铁粉球粘结剂 除尘灰压球粘合剂-除尘灰压球粘合剂-万鼎科技
作者:万鼎科技2020/4/11 22:23:31


冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是:

先将经过压滤的,含水约30%-40%的转炉尘泥,配加20~30%轧钢氧化铁皮,进入转筒烘干机烘干,烘干后的物料水分一般在5%以下;第二步,将烘干后的物料用筛网过滤掉大块杂质,尤其是铁块,进入混合机,配加8%~10%粘结剂,充分混匀;第三步,将混合好粘结剂的物料,直接进入高压压球机冷固成球。第四步,将成型后的冷固球团,先经过一道固定筛,筛下物料返回高压压球机,筛上物料进入翻板式烘干机进行脱水烘干,烘干后的成品球团,水分一般在3%以下,运输至成品料场待用。

生产工艺流程:

1)各种物料首先用铲车在地上掺混,然后铲运送至原料仓;

2)物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干,烘干后的物料转运至皮带上;

3)生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上,***终由皮带送至缓冲料仓;

4)物料通过料仓下部的计量皮带,定量送至上料皮带上,由上料皮带进入混合工段;

5)粘结剂即可直接购买,也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶,有机配方,对转炉炉衬没有损伤。

6)粘结剂定量加入至混合机内,物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓,再由缓冲料仓均匀定量加入压球机;

7)压球机的出料处设置有固定筛,筛上物料进入翻板烘干机进行烘干,烘干后的物料进入成品料场,筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上,重新经压球成型。

8)工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量,可降低粘结剂的使用成本。但较多的消石灰,在堆放过长时间容易因受潮而粉化,堆放时间过短又会因为球团含水量偏多,影响钢的质量,过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力,所以,如果不是对生产成本控制过严,消石灰可以不加。

一般来说,炼钢厂要求成品球的强度不低于800N即可满足炼钢需要,但要考虑在转运过程中球团会有破损,从而造成球团中小颗粒和灰分偏多,不利于炼钢环境,应尽量保证成品球的强度在1000N以上。所以,刚出翻板烘干机的成品球,***再堆放48-72小时,既可以降低水分,又能够自然增加成品球团的强度。

如果炼钢污泥处理工艺中不使用翻板烘干机,成品球水分或在10%以上,则需要堆放3天甚至更长时间再使用为好。

冷固球团进行炼钢污泥处理具有***的抗水性和抗风化性,在空气中长期放置不风化。



冷压球团生产的优点是具备***设备简单、锻练作用好,耗能低、注资少、基本建设周期时间短及其环境保护标准好等优点。因此,冷土体球团法做为这种铁矿粉的造块***技能而日渐重视。但当今这类球团却存有着挺大的不够:一要造球团块冷抗压强度太低,铁矿粉粘合剂 除尘灰压球粘合剂,单球的抗拉强度仅为1000N摆弄。二是冷压球团热抗压强度太低,冷压球团在400-800度高溫下即崩裂、脱层!因为冷抗压强度、热抗压强度太低,只有苍白无力在小高炉上应用。产生冷压球团冷抗压强度、热抗压强度太低,铁粉球粘结剂 除尘灰压球粘合剂,缘故是粘接剂***技能不领!万鼎牌冷压球团用粘接剂,是这种技术创新的复合性粘接剂,参料中间可具有相互填补的实际效果,随后提升了粘接剂的多效性。其作用有一下下主要反映:1、成形率高:成形率和产出率通常达到95%,高达到98%摆弄;倘若生产含有的碳球团得话,那麼成形、产出率也高于93-96%。2、抗压强度极高:通常冷抗压强度达到1800-2000N/球,高达到2200N-2700N球,除尘灰粘合剂 除尘灰压球粘合剂,而且可按客户满意度,抗压强度低一点儿或更高些;热抗压强度通常600N-1000N,也可更高。3、低碳环保防水层:粘接剂的特性是无**,零污染性,除尘灰压球粘合剂,而且不降低铁级别,不加上**残渣;一块儿制取技术性简单,具备必然的防水、防潮性。4、适应能力广:既适应冶炼厂解决含尘废弃物,也可用以铁精粉的造球;既合适于中小型整体规划生产,也可以考虑大中型炼铁高炉锻练对冲击韧性和高溫抗压强度的要求。


(1)矿粉粒度:矿粉的粒度与粒度分布对球团强度有一定的影响,合适的颗粒可与粘合剂充分接触与粘合,煤球球团粘结剂,造粒成型要求矿粉的粒度控制在-200目粒级控制在85%-95%为宜;但对辊成型工艺对粒度要求相对低些,一般粒度3mm以下控制在70-80%即可。

(2)混合料的搅拌:矿粉与粘合剂的均匀混合,对球团的强度影响往往被忽视。应用表明矿粉与粘结剂通过搅拌捏合后,料面均匀滑腻,粘结剂,使其可塑性增大,强度明显提高。

(3)成型外力:球团的强度除与粘结剂性能有关外,主要取决于成型外力。适当提高成型外力有助于增加球团的强度。

(4)球团粘结剂用量:选择适宜的粘结剂添加量,不仅使球团具有较高的质量,也可使球团的加工成本降低。 干粉球团粘结剂用量一般在2-3%。

(5)球团成型的含水量:矿粉成型水分的大小直接关系的球团的成型率、固化时间、初期强度、后期强度等质量。实践证明,洁净型煤粘结剂,两种工艺的成型水分应控制在8-15%之间


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