万鼎材料萤石粉球团粘合剂简介:
我公司生产各种指标要求的萤石球粘合剂,符合特钢、普钢、不锈钢的冶炼要求。
物理性质。
1、外观:***粉末。
2、炭化温度:230℃,燃烧温度:375℃。燃烧生成物主要为CO2和H2O。
二、化学性质。
3、成分:主要原料棉花,加酸、碱等化学溶剂,经一系列复杂的化学反应而成。
4、胶体性质:复合型粘结剂溶解于水后形成具有一定浓稠度和粘结力的淡***透明胶体,胶体稳定性强,不易分解,可保存较长时间不变质。
1粘合剂的添加比例为1%-2%,即一吨萤石粉需添加粘合剂10公斤-20公斤左右。添加量小,节省大宗货物运输成本。
2粘合剂为有机物质,不降品位,不增碳,不增灰。
3粘合剂为粉状,将原料与粘合剂按照比例搅拌均匀之后加入适当的水,继续搅拌至粘合性充分发挥出来即可,使用方便。
4粘合剂能提供很高的初始粘性,成球率在98%以上。湿球两米落地不会碎,干球强度在100公斤以上。
如果您有意向,可以将您的原料邮寄给我们,由我们来为您做实验,得出粘合剂的成本和强度数据,为您省去所有的后顾之忧。
保定市万鼎材料科技有限公司专注于萤石粉球团粘合剂加工7年时间,取得优良的科研成果,欢迎来厂访问。
冷固球团法是目前冶金企业进行炼钢污泥处理的主要方法。其工艺流程是:
先将经过压滤的,含水约30%-40%的转炉尘泥,配加20~30%轧钢氧化铁皮,进入转筒烘干机烘干,烘干后的物料水分一般在5%以下;第二步,将烘干后的物料用筛网过滤掉大块杂质,尤其是铁块,进入混合机,配加8%~10%粘结剂,充分混匀;第三步,将混合好粘结剂的物料,矿粉球团粘合剂 气割渣粘合剂,直接进入高压压球机冷固成球。第四步,将成型后的冷固球团,先经过一道固定筛,筛下物料返回高压压球机,筛上物料进入翻板式烘干机进行脱水烘干,烘干后的成品球团,水分一般在3%以下,运输至成品料场待用。
生产工艺流程:
1)各种物料首先用铲车在地上掺混,然后铲运送至原料仓;
2)物料通过皮带输送至转筒烘干机进行烘干,烘干后的物料转运至皮带上;
3)生石灰经过人工消化后由干粉给料机也定量输送至皮带上,***终由皮带送至缓冲料仓;
4)物料通过料仓下部的计量皮带,定量送至上料皮带上,由上料皮带进入混合工段;
5)粘结剂即可直接购买,也可由反应釜现场制备。这里推荐采用淀粉胶,有机配方,对转炉炉衬没有损伤。
6)粘结剂定量加入至混合机内,物料与粘结剂在混合工段充分混合、侵润后进入缓冲料仓,再由缓冲料仓均匀定量加入压球机;
7)压球机的出料处设置有固定筛,气割渣粘合剂,筛上物料进入翻板烘干机进行烘干,烘干后的物料进入成品料场,筛下物料由皮带返回至压球机上料皮带上,重新经压球成型。
8)工艺流程图中的消石灰主要用于减少粘结剂的使用量,可降低粘结剂的使用成本。但较多的消石灰,在堆放过长时间容易因受潮而粉化,堆放时间过短又会因为球团含水量偏多,影响钢的质量,过多的钙离子也会对厂内的污水处理造成压力,所以,如果不是对生产成本控制过严,消石灰可以不加。
一般来说,炼钢厂要求成品球的强度不低于800N即可满足炼钢需要,但要考虑在转运过程中球团会有破损,从而造成球团中小颗粒和灰分偏多,不利于炼钢环境,应尽量保证成品球的强度在1000N以上。所以,刚出翻板烘干机的成品球,***再堆放48-72小时,既可以降低水分,又能够自然增加成品球团的强度。
如果炼钢污泥处理工艺中不使用翻板烘干机,冷压球团粘结剂 气割渣粘合剂,成品球水分或在10%以上,则需要堆放3天甚至更长时间再使用为好。
冷固球团进行炼钢污泥处理具有***的抗水性和抗风化性,在空气中长期放置不风化。
炼铁用冷固球团的***及使用说明1)冷固球团在冶炼厂操作流程中操纵酸碱度,具备铺助烟气脱硫、脱磷、脱氨、增碳的***,能降低石灰粉使用量,可取代莹石、铁矿石,降低废旧钢材需求量。2)冷固球团的添加量为25kg/吨。3)添加時间,一切正常添加铁矿石时添加一大半,分2次完成买入,或是批量生产分批添加。4)添加合金结构钢不分。五、生产流程4.冷固球团复合性造渣剂是综合性转炉生产制造造渣的必须,以转炉泥、除尘灰为关键原材料,配加轧致全过程中造成的氧化铁皮等别的含铜原材料,按需要占比调料(经烘干炉开展风干除去水份),钢渣粉粘结剂 气割渣粘合剂,添加搅拌器错料,添加粘接剂拌和,经压球机***成球,储放两钟头上下(原材料风干标准下),大自然硬底化干躁。所获得的冷固球团具备粒度分布匀称、抗压强度高、冶金工业特性好的特性,冷固球团在汽车运输及传动带运输全过程中不容易导致粉末状。六、炼铁用冷固球团的***1.炼钢用冷固球团是运用公司內部加工过程中排污的含铜原材料,铁精粉开展综合利用超过或超出烧结矿产品质量标准可简化为“生料混放高炉炼铁法”的加工工艺。它即能减少冶炼厂時间,又能节省耗能。降低成本成本费,既提升铁水的生产量。提升炼铁高炉运用的指数,又能降低空气污染。拥有优良的社会效益,更有益于环境保护。
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