聚丙烯酰胺（PAM）是水处理时必不可少的一种***药剂，但是很多人不能很好的正确使用，这样就会造成使用聚丙烯酰胺（PAM）处理污水的效果不理想等情况，下面旭源净水就聚丙烯酰胺（PAM）的使用注意事项详细为大家进行介绍。

1、聚丙烯酰胺溶液的搅拌速度和搅拌时间

　　聚丙烯酰胺（PAM）溶液制配一般采用机械搅拌，因为机械搅拌速度对溶液配制时间有较大的影响，所以过大的搅拌速度会引起聚丙烯酰（PAM）溶液的降解，使部分聚丙烯酰胺（PAM）长链断裂，影响沉降效果，所以必须严格控制在使用机械搅拌聚丙烯酰胺（PAM）的速度。在1m直径的搅拌桶内时转速不得超过800 rpm，1.5～2m直径的搅拌捅内时转速不得超过600rpm。提高搅拌溶液的温度可减少溶解时间，但水温***高不超过60℃，否则也会引起降解作用从而影响聚丙烯酰胺（PAM）的使用效果。

　　2、聚丙烯酰胺溶液配制投加必须的专用设备

　　聚丙烯酰胺（PAM）溶液的配制必须采用专用设备，严格防止与其他混凝剂共同使用，或在一投配池内共同投加，否则会使两种药剂产生共聚沉淀，不但影响其效果，而且容易堵塞投加设备。

　　3、计量设备必须用溶液标定

　　由于聚丙烯酰胺（PAM）溶液是一种减阻剂，与清水的标定值较大的差距。因此聚丙烯酰胺（PAM）溶液计量设备必须用溶液来进行标定，不得用清水标定。否则会加大聚丙烯酰胺（PAM）的投加量，既提高处理成本，还会造成不必要的后果。

从以上三点可以看出聚丙烯酰胺（PAM）在使用的时候需要注意很多问题，而明启化工为大家整理的三点，可以很好的帮助大家在使用聚丙烯酰胺的时候多注意相关的问题。

　聚丙烯酰胺（PAM）在造纸业中的应用是非常广泛的，可用于：驻留剂、助滤剂、均度剂、水处理药剂等。但是造纸厂如何正确使用聚丙烯酰胺才能提***果呢？下面明启化工为大家讲解一下聚丙烯酰胺的使用方法及注意事项。

　首先我们都知道聚丙烯酰胺（PAM）为粉末状，在使用聚丙烯酰胺（PAM）之前必须溶解成溶液，使得高分子链得到充分伸展后备用。通常阴离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺溶解浓度在0.05%-0.1%mg/L，阳离子聚丙烯酰胺溶解浓度在0.1%-0.2%mg/L，聚丙烯酰胺（PAM）的溶解操作在塑料、陶瓷或不锈钢搅拌槽中进行。

　　聚丙烯酰胺（PAM）分子链在溶液中受剪切力作用会导致分子链断裂降解从而影响性能，故溶解稀释聚丙烯酰胺（PAM）时要尽可能减少搅拌时间降低搅拌强度；搅拌转速一般在50-250r/min（不宜过快）。在使用聚丙烯酰胺（PAM）溶液时，加药点要尽量避免强烈的机械搅拌：输送聚丙烯酰胺（PAM）溶液时：管径要大、变头和支管要少，而且需要注意输送泵选用螺杆泵或隔膜泵。

　　干粉聚丙烯酰胺（PAM）在溶解时要特别注意操作程序，为了防止颗粒的互相黏连而使溶液中产生胶团从而影响使用效果。在现场使用聚丙烯酰胺（PAM）的过程中，样品溶解时间大于60min为***适合时间，这样能够保证聚丙烯酰胺（PAM）的完全溶解，适当的加温也可以加速聚丙烯酰胺（PAM）的溶解，但不应超过60℃。溶液要即配即用，避免聚丙烯酰胺（PAM）溶液发生降解从而影响使用效果。

　　在无机絮凝剂和聚丙烯酰胺（PAM）混合使用时，无机絮凝剂于聚丙烯酰胺（PAM）应该分别在两个搅拌设备中溶解，否则会造成两种絮凝剂之间的相互作用，从而产生凝集导致影响使用的效果;使用时应该注意加料次序，一般来讲处理粒径在50un以下的粒子时，应先加无机絮凝剂混合后再加聚丙烯酰胺（PAM）溶液；而处理粒径在50um以上时，应先加聚丙烯酰胺（PAM）溶液进行吸附架桥然后再加无机絮凝剂。在使用之前***好进行小试实验来确认投加次序。

　　一般情况下当溶液条件越有利于分子链伸展时使用效果就越好。在现场条件允许的条件下，使用前将聚丙烯酰胺（PAM）溶液稀释至0.01%-0.05%，可以有效地提高使用效果。阳离子聚丙烯酰胺适用于酸性介质、阴离子聚丙烯酰胺适用于偏碱性介质、而非离子聚丙烯酰胺适用于酸性或弱碱性介质。

如何使聚丙烯酰胺分子量变得更高

　　作为聚丙烯酰胺生产厂家，为了适应市场的需求，更好的满意和服务客户，我们在聚丙烯酰胺的生产这一块上也是下了苦功夫的，为此我们在如何使聚丙烯酰胺的分子量变得更高这个问题上，我们作出来如下生产调整，供大家学习交流。

首先将丙xi腈、纯水1比体重,6.5 - 7.2后的混合比的反应容器,并添加催化剂、加热到80 - 140℃、雅致的丙烯酰胺解决方案;

　　第二步,收入丙烯酰胺水溶液加热提纯,然后对真空闪蒸,38-the丙烯酰胺浓度42%的解决方案;

　　第三步,收入38-the成丙烯酰胺溶液浓度42%的成分斧,然后加入树脂离子、灌装氮氧、提取纯丙烯酰胺解决方案;

　　第四步,收入的纯丙烯酰胺水溶液聚合引发剂加入水和进槽,然后通过卤素灯光照射聚合、辐射温度至75 - 79℃,反应时间为3.8 - -4.2小时,聚丙烯酰胺聚合生成;

　　第五步,收入成厚粗糙造粒机造粒成聚丙烯酰胺,聚丙烯酰胺粗制造出来后成细造粒机造粒成很好,3 - 5毫米的聚丙烯酰胺颗粒;

　　第六步,收入聚丙烯酰胺颗粒扶轮交通干燥机、温度控制在95 - 100℃,然后,又进了振动流化床干燥、温度控制在75 - 80℃;

　　第七步,将上述干燥后的聚丙烯酰胺颗粒与屏幕,筛选,再进入磨粉,***后,包装入库。