天津市合康双盛光电信息技术有限公司于2004年成立，是一家***从事光通信器件的研发、生产及销售的大型光电信息技术公司。十年来，本公司不断秉承以用户需要为中心，在专注光通讯器件研发的同时，从2005年开始研究开发氧化锆陶瓷转接陶瓷套筒。

热压铸成型热压铸成型是在较高温度下（60~100℃）使陶瓷粉体与粘结剂（石蜡）混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用下金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。

热压铸成型的生坯尺寸精准，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形，因此不适合用来制造大型部件，同时两步烧成工艺较为复杂，能耗较高。

胶态***成型为解决传统***成型工艺中有机物加入量大、排除困难等问题，清华大学创造性的提出了陶瓷的胶态***成型新工艺，自主开发了胶态***成型样机，实现了瘠性陶瓷料浆的***成型。

其基本思路是将胶态成型同***成型相结合，利用专有的***设备与胶态原位凝固成型工艺所提供的新型固化技术来实现。这一新工艺，使用的有机物多不超过 4wt.%，利用水基悬浮体中少量的有机单体或有机化合物在注入模具后快速诱发有机单体聚合生成有机网络骨架，将陶瓷粉体均匀包裹其中，不但使排胶时间大为缩短，同时也大大降低了排胶开裂的可能性。

陶瓷的***成型与胶态成型存在着巨大的差别，主要区别在于前者属于塑性成型的范畴，后者属于浆料成型即浆料没有可塑性，是瘠性料。胶态成型由于浆料没有塑性，无法采用传统的陶瓷***成型的思路。如果胶态成型同***成型相结合，即利用专有的***设备与胶态原位成型工艺所提供的新型固化技术，实现陶瓷材料的胶态***成型。

陶瓷的胶态***成型新工艺，既区别于一般的胶态成型，又区别于传统的***成型，将既具有胶态原位凝固成型坯体均匀性好，有机物含量低的特色，又具有***成型自动化程度高的优点，是胶态成型工艺的一种质的升华，将成为高技术陶瓷走向产业化的希望所在。

耐磨陶瓷管采用自行生长的高温离合器合成方法。它们由刚玉陶瓷，过渡层和钢组成。它们具有良好的耐磨性，耐热性和耐受性。腐蚀和抗机械冲击和热冲击，良好的焊接性和其他综合性能，是一种理想的耐磨和耐腐蚀管道，用于输送颗粒材料，研磨和腐蚀性介质。它广泛应用于电力，冶金，矿山，煤炭，化工等行业。和其他行业。其主要应用领域是：一，应用于冶金，电力行业冶金，电力行业输送煤粉，灰渣，泥浆等，每年需要消耗大量的金属管道。陶瓷耐磨管替代其他管材，具有耐磨性高，使用寿命长，安装方便，经济效益显着的特点。