天津市合康双盛光电信息技术有限公司于2004年成立，是一家***从事光通信器件的研发、生产及销售的大型光电信息技术公司。十年来，本公司不断秉承以用户需要为中心，在专注光通讯器件研发的同时，从2005年开始研究开发氧化锆陶瓷转接陶瓷套筒。

注浆成型注浆成型过程与流延成型类似，不同的是其成型过程包括物理脱水过程和化学凝聚过程，物理脱水通过多孔的石膏模的毛细作用排除浆料中的水分，化学凝聚过程是因为在石膏模表面CaSO4的溶解生成的Ca2 提高了浆料中的离子强度，造成浆料的絮凝。

在物理脱水和化学凝聚的作用下，陶瓷粉体颗粒在石膏模壁上沉积成型。注浆成型适合制备形状复杂的大型陶瓷部件，但坯体质量，包括外形、密度、强度等都较差，工人劳动强度大且不适合自动化作业。

胶态***成型为解决传统***成型工艺中有机物加入量大、排除困难等问题，清华大学创造性的提出了陶瓷的胶态***成型新工艺，自主开发了胶态***成型样机，实现了瘠性陶瓷料浆的***成型。

其基本思路是将胶态成型同***成型相结合，利用专有的***设备与胶态原位凝固成型工艺所提供的新型固化技术来实现。这一新工艺，使用的有机物多不超过 4wt.%，利用水基悬浮体中少量的有机单体或有机化合物在注入模具后快速诱发有机单体聚合生成有机网络骨架，将陶瓷粉体均匀包裹其中，不但使排胶时间大为缩短，同时也大大降低了排胶开裂的可能性。

陶瓷的***成型与胶态成型存在着巨大的差别，主要区别在于前者属于塑性成型的范畴，后者属于浆料成型即浆料没有可塑性，是瘠性料。胶态成型由于浆料没有塑性，无法采用传统的陶瓷***成型的思路。如果胶态成型同***成型相结合，即利用专有的***设备与胶态原位成型工艺所提供的新型固化技术，实现陶瓷材料的胶态***成型。

陶瓷的胶态***成型新工艺，既区别于一般的胶态成型，又区别于传统的***成型，将既具有胶态原位凝固成型坯体均匀性好，有机物含量低的特色，又具有***成型自动化程度高的优点，是胶态成型工艺的一种质的升华，将成为高技术陶瓷走向产业化的希望所在。

光模块损坏常见原因分析

1．光口污染和损伤由于光接口的污染和损伤引起光链路损耗变大，导致光链路不通。产生的原因有：

a、光模块光暴露在环境中，光口有灰尘进入而污染；

b、使用的光纤连接器端面已经污染，光模块光口二次污染；

c、带尾纤的光接头端面使用不当，端面划伤等；

d、使用劣质的光纤连接器；e、插拔不当，陶瓷套筒损坏等。