天津市合康双盛光电信息技术有限公司于2004年成立，是一家***从事光通信器件的研发、生产及销售的大型光电信息技术公司。十年来，本公司不断秉承以用户需要为中心，在专注光通讯器件研发的同时，从2005年开始研究开发氧化锆陶瓷转接陶瓷套筒。

***成型***成型早应用于塑料制品的成型和金属模的成型。此工艺是利用热塑性有机物低温固化或热固性有机物高温固化，将粉料与有机载体在专用的混练设备中混练，然后在高压下（几十到上百 MPa）注入模具成型。由于成型压力大，得到的坯体尺寸精准，光洁度高，结构致密；采用专门的成型装备，使生产效率大大提高。

上世纪七十年代末八十年代初开始将***成型工艺应用于陶瓷零部件的成型，该工艺通过添加大量有机物来实现瘠性物料的塑性成型，是陶瓷可塑成型工艺中普遍的一种。在***成型技术中，除了使用热塑性有机物，热固性有机物（如环氧树脂、酚醛树脂），或者水溶性的聚合物作为主要的粘结剂以外，还必须加入一定数量的增塑剂、润滑剂和偶联剂等工艺助剂，以改善陶瓷***悬浮体的流动性，并保证***成型坯体的质量。

***成型工艺具有自动化程度高、成型坯体尺寸精密等优点。但***成型陶瓷部件的生坯中有机物含量多达 50vol％，在后续烧结过程要排除这些有机物需要很长时间，甚至长达几天到数十天，而且容易造成质量缺陷。

氧化铝陶瓷具有很多与众不同的性能，因此它可以被制成很多不同的产品，比如说因它扥机械强度比较高，所以可以用作机械结构件；且凭借电阻率高，电绝缘性能好等优势，氧化铝陶瓷成为基板、管座、电路外壳等产品的理想制作材料。

另外，氧化铝陶瓷的高硬度，让它可制作刀具、磨轮、磨料、拉丝模、挤压模、轴承等；还有熔点高，抗腐蚀性好的特点，也是作为炉管、坩埚、纤维、热电偶保护管等制作材料必备的；除此之外，氧化铝陶瓷还能制成纯金属和单晶生长的坩埚、***关节、人工骨、钠蒸汽灯管、微波整流罩、红外窗口、激光振荡原件、太阳能电池材料和蓄电池材料等。

氧化铝陶瓷也分不同的类型，其中99.7%氧化铝陶瓷是采用高纯氧化铝材料制作而成的，加上一系列相关严格工艺保证，性能更加优越。相对于99%氧化铝和95%氧化铝，致密度更高，弯曲强度更高。

根据氧化锆陶瓷情况不同，也可以不经加工，直接磨削加工烧结体使之达到设计精度（精准度）。就加工过程来说，氧化锆陶瓷与金属零件几乎是相似的，但氧化锆陶瓷的加工余量则大得多。未烧体或焙烧体陶瓷粗加工时，易于出现强度不足或表面加工缺陷问题，或由于装卡不充分等原因，而不能获得所要求的***终加工形状。由于烧结时不能保持收缩均匀，在粗加工时就要使尺寸不要太靠近***终尺寸，所以留有的精加工的余量就大。对于金属加工，精加工余量如考虑热变形和热处理产生的黑皮，则应尽可能留百分之几毫米。对陶瓷加工来说，精加工余量则需有几毫米甚至十几毫米。加工余量大，生产率降低，生产成本升高。

氧化锆陶瓷加工的另一个问题是加工刀具费用大切削加工需使用高价的烧结(把粉状物料转变为致密体的过程)金刚石、CBN刀具，精加工也是以金刚石砂轮为主，因此刀具费用要高出金属切削所用刀具数十倍至百倍。氧化锆陶瓷的强度对于加工条件是敏感(感觉敏锐)的，难于实现***率加工所以氧化锆陶瓷的加工成本相对于普通材料要高非常多。