回转窑窑尾一般指预热器及分解炉，窑尾主要作用是对原料粉进行预热及预分解，一般入窑的分解率在92%以上。CaCO3分解过程是一个吸热过程，而在窑中煅烧本身会放出一定的热量。再加上设备散热及段烧系统特点要求。一般要窑头加煤与窑尾加煤比例为4：6。一般指的窑头是孰料冷却（篦冷机）、窑头废气处理等。冷却风的温段被作为二次风回收利用，以支持窑头燃烧。次高温段被作为三风风回收利用，经三次风管到窑尾，以支持窑头燃烧。回转窑密封作为回转窑、单筒冷却机、烘干机的附属设备，广泛应用于水泥、建材、冶金、矿山、石油、化工、市政工程等行业。主要起到密闭回转窑、单筒冷却机、烘干机出入口缝隙，防止其漏风、进风，漏灰等作用。

回转窑是负压操作的热工设备，在进出料端与静止装置（烟室或窑头罩）连接处，难免要吸入冷空气，为此必须装设密封装置，以减少漏风。高温气体密封、窑头或窑尾如果密封效果不佳将会影响窑内物料的正常煅烧，导致熟料质量下降。特别是带各种竖式预热器的窑，会降低进入预热器的废气温度，从而影响预热器的热效率。因此，密封装置性能的好坏对窑系统的正常运转和窑产、质量及能耗等均具有重大意义。对密封装置有如下要求：

高温气体密封性要好。窑头处负压较小，处于零压附近，密封要求可以低一些。但窑尾处负压较高，干法预热器窑可达150-1000Pa，湿法长窑可达300-1500Pa，因此要求密封装置能适应这样的负压。在保证密封可靠的前提下，在结构上应很好的适应筒体正常运转和正常的窑体上下窜动，径向跳动，筒体中心线弯曲及制造误差，窑体温度变化时热胀冷缩，悬臂端轻微弯曲变形等要求。回转窑密封装置***解决水泥回转窑、石灰窑、白云石回转窑、陶粒回转窑、碳素回转窑、粉煤灰回转窑、红土镍矿回转窑、污泥焚烧回转窑、氧化锌回转窑、煅烧煤矸石回转窑、还原铁回转窑、窑头、窑尾的漏风、漏火、漏灰的解决方案。

混凝土回转窑由封头、传动系统装置，托、挡轮支撑点装置，窑衬，窑尾密封性，窑头及然料装置等一部分构成。 混凝土回转窑在高溫情况下轻载交替变化慢速度运行，其附注设备维护管理和隔热规章制度操纵的水准关联到回转窑运行的安全性和率。传动系统装置的维护***重中之重是机器设备的润化、运行情况、动态性检验及其尺寸传动齿轮的齿合精度；支撑板装置的安裝精度决策着回转窑可否可以信赖运行，运行中应留意有效操纵各档托轮承载能力分派、托轮的布局方式、液压机挡轮的上经济下行及時间、托轮的支承、轮带与垫块的空隙。高温气体密封装置的优劣，立即危害到回转窑隔热规章制度及运行成本费。提升回转窑平时维护***数据统计分析解析，有益于机器设备的管理方面。外热式回转窑一切正常制造的优劣，在其中一个危害要素就是说外热式回转窑的密封性是不是合理，外热式回转窑在空气压力下运行，会有许多不同点，外热式回转窑的窑头、窑尾、封头和固定不动的构件中间的间隙，全是回转窑开展密封性的关键的一部分。