窑头窑尾单冷机的密封，在烧制系统软件中看起来十分关键，如窑尾密封不太好，会增加离心风机负载不仅煤化奢侈浪费，窑内还会造成正压力使点燃不平稳，窑头溫度过高，乃至烧毁窑脑顶。很多吹冷风的进到，增加了热耗，奢侈浪费了煤化，给制成品品质产生安全隐患，很多的热飞尘到处溅出，巨大的危害生产安全和生态环境保护。 以便处理水泥回转窑、窑头窑尾透风、漏灰的安全隐患，人们的科技人员千辛万苦、好几家走访调查、参观考察，在小结了形式多样的密封的基本上，经反复研究、数次实验，取得成功研发出机械、窑头、窑尾用“柔性滚动式”密封专利技术。 综上所述，窑头窑尾单冷机的密封，要融入高溫、高粉尘、空气压力的加工工艺自然环境，另外窑筒体存有着旋转、晃动和径向晃动等繁杂健身运动，旋转构件与固定卡之基存有持续转变的轴向和径向空隙，为融入这类繁杂运行标准下的密封，柔性滚动式密封设备，彻di处理了左右加工工艺标准下的严实封闭式，在许多的层面都主要表现出了脱俗的特性。

回转窑窑头和窑尾使用传统的密封装置，在连续生产的环境下，长时间后会出现密封罩和椎体出现严重的变形，两侧阀口出现严重变形，修复难度大或者失去修复价值，因为成本太高。传统的密封装置，密封罩内结构单一，气体密封技术效果不好，有漏风、飞沙料等情况。长期工作有的回转窑筒体会变形，出现大幅度摇摆，使密封装置失去效果。回转窑在生产过程中出现飞沙情况不仅污染环境，还会因喷出的沙料带有高温会灼伤工作人员的眼睛，且漏风、飞沙等情况还会降低窑内的热量，耗煤、耗电、影响熟料质量。

水泥回转窑由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成。水泥回转窑在高温状态下重载交变慢速运转，其附件设备维护和热工制度控制的水平关系到回转窑运行的安全和效率。传动装置的维护***是设备的润滑、运行状态、动态检测以及大小齿轮的啮合精度；支承装置的安装精度决定着回转窑能否安全可靠运行，运行中应注意合理控制各档托轮承载量分配、托轮的布置形式、液压挡轮的上下行压力及时间、托轮的受力、轮带与垫板的间隙。密封装置的好坏，直接影响到回转窑热工制度及运行成本。加强回转窑日常维护数据整理分析，有利于设备的管理工作。在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。在回转窑的窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个密封装置。转窑常见密封形式有五种分别是：一、鱼鳞片密封；二、气缸式密封；三、石墨块密封；四、迷宫式密封；五、挡板式密封。