回转窑被广泛应用到许多工业领域，并成为相应企业生产的核心设备。按外型分为变径回转窑和通径回转窑，按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金回转窑、陶粒砂回转窑、石灰回转窑、氧化锌回转窑、金属镁回转窑等。回转窑采用碳素钢板卷焊制成，回转窑筒体通过轮带支撑在支撑装置上，并在其中一挡或几挡支撑装置上设有机械或液压挡轮，以控制筒体的轴向窜动；水泥回转窑是旋窑的一种，主要用于煅烧水泥熟料，它是新型干法水泥生产线的主要设备。该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、润滑装置、活动窑头、窑尾密封装置等。窑炉密封采用三层特殊的耐高温、抗磨损的半柔性材料组合而成，其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板，开封窑炉密封，具有柔性强、硬度适中、磨耗低、耐高温等优点，并可以随回转窑的运动而变形，从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。

水泥回转窑窑内衬的选用首先耐磨性及机械强度要好，因为窑内物料的滑动及气流中粉尘的摩擦，都会对窑衬造成很大的磨损，尤其是在开窑的初期，窑内还没有窑皮保护时更是如此。窑衬还要承受高温时的膨胀应力及窑筒体变形所造成的应力，因此要求窑衬必须具有较好的耐磨性和一定的机械强度。同时要耐高温性强，水泥回转窑窑内的高温区温度都在1000℃以上，要求耐火砖在高温下不能熔化，在熔点之下还要保持一定的强度，同时还要有长时间暴露在高温下不变形的特性。即要求耐火材料的高温荷重变形温度要高。回转窑在工作时，对风量有一定的要求。回转窑窑头若露入过量的空气，使助燃空气超过燃料要求的量，会提高过剩空气系数，降低火焰温度。回转窑窑头如漏入过量空气，会导致炭质的物料过量烧损，降低实收率。回转窑窑尾若漏人过量的空气，会使徘风机负荷增加，增大电耗，并减少窑头二次风进入量。回转窑窑头负压比较小，窑炉密封厂，位于整个系统的压力零点附近。偶而还出现正压，密闭不好，回转窑内物料会喷出来，称为“反扑”，需加以密封。在带空气预热器的冷却机和水泥回转窑的窑中喂料等部位，石灰窑炉密封，凡是回转部件与固定部件之间均需设有窑炉密封装置。

回转窑是冶金、化工、建材等行业生产流程中的核心设备，回转窑的分类标准有很多，例如按照筒体的外形、按加热方式、按用途，其中被大家广泛接受的就是按照用途进行分类，按照用途不一样，回转窑可以分为：陶粒砂回转窑、石灰回转窑、水泥回转窑、高岭土回转窑、氧化镁回转窑等，这个主要是根据他所煅烧的物料的名字来命名的。窑头罩它是连结窑头端与流程中下道工序设备（如冷却机）的中间体．燃烧器及燃烧所需空气经过窑头罩入窑。这里是看火工进行生产操作的地点，因此窑头罩上设有看火孔及检修门．窑头翠内也砌有耐火材料．在静止的窑头罩与回转的筒体间有密封装置，称窑炉密封，窑头密封。

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