




回转窑是负压操作的热工设备,在进出料端与静止装置(烟室或窑头罩)连接处,难免要吸入冷空气,为此必须装设密封装置,以减少漏风。水泥窑窑头窑尾、窑头或窑尾如果密封效果不佳将会影响窑内物料的正常煅烧,导致熟料质量下降。特别是带各种竖式预热器的窑,会降低进入预热器的废气温度,从而影响预热器的热效率。因此,密封装置性能的好坏对窑系统的正常运转和窑产、质量及能耗等均具有重大意义。对密封装置有如下要求:
水泥窑窑头窑尾性要好。窑头处负压较小,处于零压附近,密封要求可以低一些。但窑尾处负压较高,干法预热器窑可达150-1000Pa,湿法长窑可达300-1500Pa,因此要求密封装置能适应这样的负压。在保证密封可靠的前提下,在结构上应很好的适应筒体正常运转和正常的窑体上下窜动,水泥窑窑头窑尾,径向跳动,筒体中心线弯曲及制造误差,窑体温度变化时热胀冷缩,悬臂端轻微弯曲变形等要求。回转窑密封装置***解决水泥回转窑、石灰窑、白云石回转窑、陶粒回转窑、碳素回转窑、粉煤灰回转窑、红土镍矿回转窑、污泥焚烧回转窑、氧化锌回转窑、煅烧煤矸石回转窑、还原铁回转窑、窑头、窑尾的漏风、漏火、漏灰的解决方案。


回转窑密封的好坏对熟料烧成的整个工艺参数和设备***运行具有很重要的意义,因此好的密封装置可在很大程度上提高回转窑的工作效率。目前常用的密封装置有迷宫式密封装置、摩擦式密封装置、气封式密封装置、组合式密封装置等。新型复合柔性密封装置是采用四方联技术,应用新型耐高温、耐磨损的半柔性碳***复合板,做成密闭的整体形锥体,它能够很好地配合回转窑端部的复杂运动,使用时其中的一端密闭地固定在窑尾烟室及其窑头罩上,另一端用张紧装置柔性地张紧在回转窑的筒体上,能够有效地消除回转窑轴向、径向和环向间隙,实现了无间隙密封,并且内部辅助设置了自动回灰以及反射板的装置,此结构显得十分科学,密封效果好,该密封装置实现了集迷宫式、摩擦式和鱼鳞式密封等为一体,博采所长,充分地发挥了材料特性优势,突出刚性密封挡料、柔性密学术封隔风的特点,使得动静密封体在设备有限的活动区域内,实现稳定的运转。


在窑头,回转窑筒体和固定活动的窑头接合处;在窑尾,回转窑筒体和固定烟室的接合处,都一定会有缝隙的存在。而回转窑是在负压下进行操作的,为了防止外面的气体进入,来稳定窑内的热工制度,必须在以上两个位置各装置一个密封装置。廊坊封达密封材料有限公司窑头密封装置采用悬浮预热器、窑窑分解炉的回转窑,窑头密封装置采用右墨块密封结构。该结构制作简便,效果良好。在拉力弹簧的压紧下,使每个密封件的石墨块紧贴在窑筒体周围。石墨块的数量和大小,可根据窑筒体直径大小而定。石墨块可利用电炉 的废石墨电极加工制作。为了延长其使用寿命,可适当调整弹簧拉力及保持摩擦表面清洁。据生产测定,石墨块的磨耗量每天约为1~1.5毫米。 这种密封结构,在窑头筒体旋转偏摆20~25毫米的情况下,也能起到很好的密封作用。窑尾密封装置的特点是有三道密封 环,主要的一道是由密封槽5和与它配合的密封环6所组成。密封槽5通过滑键4随窑筒体一起旋转,它是活套在窑的筒体上,当窑体上下串动时 ,没有阻碍。密封环6固定不动,是由压及时采取相应的处理方法。需要配料工刻苦学习才能掌握。


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