我厂对于回转窑设备的优化设计方案，经过长期的分析，了解到在回转窑设备的设计当中，运用的是新型的窑头、窑尾密封技术 ，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等。这种密封结构，能够大限度的减少 窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损。我厂窑头密封改造后实用新型柔性密封：漏风漏料情况基本避免，耐高温能力较强，节能降高性能好，很好解决摇头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。

回转窑在生产过程中是两个部件相对运动（静止的窑头罩或窑尾烟室与转动的筒体）两个部件之间存在间隙。窑内外存在压差和温差时必然要漏风。漏风的多少与间隙、压差和温差大小成正比关系。耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。静止的窑罩与筒体间隙处，风与料是逆向运动，风中必定含有大量粉尘。当风从间隙漏出时必然携带出相应的粉尘，即“气体中含有的粉尘，随风一块漏进或漏出”称之为漏灰。迷宫柔性密封：适合高温、漏风漏灰严重、微正压运行的回转窑，结构较复杂，安装需要***的施工人员。柔性一体式密封：在多层复合式密封的基础上，增加一套整体式耐磨环装置。 实验结果显示，多层复合式密封相同的配置下，负压到695pa，增加柔性一体式密封后，负压达到1250pa。外部烟雾实验，烟雾基本垂直向上。由此实验可以说密封效果不错。回转窑正负压密封器：产品适合正压或者负压运行的回转窑。温度低于750℃，要求达到零***。回转窑正负压密封器可以解决漏气问题，但价格高昂

回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜度，由3个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。水泥的整个生产工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把经过粉磨配制好的生料，在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动 回转窑。物料从窑尾进入 回转窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动继续完成其工艺过程，***后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。气体密封装置装置是回转窑的关键部件， 它位于旋转的筒体和静止不动的罩体之 间，作用是使窑内环境与外界隔离，防止冷空气吸入窑内和窑内粉料漏出窑外， 所以回转窑密封效果的好坏直接影响产量、热耗、电耗、污染和工艺等方面。目 前回转窑的密封形式有很多种， 它们的特点各不相同。针对鱼鳞片式密封装置中 存在的漏风、漏料、成本过高等问题，对鱼鳞片式密封装置的结构和材料进行改 进， 以消除回转窑在运转中产生的轴向、 径向间隙以及在加工装配时产生的间隙， 增强保温、密封效果和延长使用寿命。