切削液的分类:防锈和极压添加剂

切削液的分类：1．水溶液：其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和极压添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。

2．乳化液：(1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。(2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。(3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。

切削螺纹时,刀具与切削材料成楔形接触

切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大排屑较困难，热量不能及时由切屑液带走，刀具容易磨损，切屑碎片挤塞并且容易产生振动。尤其车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长其刀具使用寿命，一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。 此外，攻螺纹时切削液的渗透性能很重要，切削液能否及时渗透到刀刃上，对丝锥的耐用度影响很大，切削液的渗透性与粘度有关，粘度小的油渗透性较好，必要时可加入少量的柴油或煤油来提高渗效果。有的场合，如盲孔攻螺纹时切削液很难进入孔中，这时采用粘度大，附着力强的切削液效果反而更好。

设备的润滑不仅仅依靠润滑油。作为机加工过程中的主要耗材之一，切削液也直接影响着设备润滑效果。选用的切削液，有助于提高设备加工精度和运行效率，从而帮助机加工企业优化产品合格率以及提升企业竞争力。切削液具有润滑、冷却、防锈和清洗等作用，有助于减少加工刀具磨损，提高加工表面精度。通常情况下，可以利用工业自来水进行调配，方能使用。因此，机加工企业首先需要掌握溶液调配比例以及浓度范围。

使用者在使用及维护切削液时，需要注意以下四点情况：1、起泡，绝大部分的润滑管理人员直接用自来水调配切削液。自来水的硬度偏软，再遇上浓度的偏差，溶液容易起泡。只要将浓度控制在5%，起泡的问题基本可以解决。2、浮油，浮油的来源通常有两种，一是机器运转时定时喷射的导轨油被溶液喷洒冲刷流到溶液箱；二是主轴、换刀的液压系统漏油。由于切削液添加了乳化剂，使油极易被乳化。