金属加工油的使用性能、寿命和可靠性及满足下一道加工序的需要

金属加工油是为了减少在生产过程中机器互相接触而产生高热量和金属渣滓的油品，具有良好的润滑性。一般金属加工油有：冲压油、拉伸油、切削油和攻牙油。加工完成后，这些油会残留在金属零件上形成不同的油污。油污的存在将会影响后续的表面处理工序的质量，并降低涂层与基底的结合力。所以，为了提高产品的外观质量、使用性能、寿命和可靠性及满足下一道加工序的需要，必须进行严格的清洗工序。

工业清洗需要注意哪些问题

工业清洗之前，首先我们必须了解清洗对象，了解清洗对象的材料性能，分析清洗污垢产生的原因，污垢的类别，进而可以采用较恰当的清洗方法。如物理清洗技术和化学清洗技术，其中物理清洗主要使用机械工具产生振动等使清洗对象表面污垢被洗净，如超声波清洗技术等；化学清洗主要采用溶剂与污垢发生反应从而被清洗掉，化学清洗常采用酸性或碱性清洗剂，能对清洗对象表面污垢彻底清洗，而且清洗速度快，但容易对清洗对象造成一定的损害，特别是金属制品容易被腐蚀，需要加一些缓蚀剂。

生产工艺流程的清洗所选用的工业清洗剂

生产工艺流程的清洗所选用的工业清洗剂一般的水基型的清洗剂为主，因为水基产品成本低，较经济，水基清洗剂如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈，原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生绣。如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂，在选择时应根据企业的具体情况适当选用。同样，凡事有利也有弊，如果水基产品增加带防锈的一些成份，这些成份又有可能降低水基清洗剂的清洗功能，其清洗力可能会下降。