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可剥涂料的应用

可剥性涂料是利用喷涂、浸涂、

刷涂或辊涂方法涂覆的。其中，喷涂效果，电镀可剥漆，因为它给被涂表面提供

了***均匀的涂膜。常规的空气喷涂和高容积低压力（HVLP）方法效果也很好，因为可以更容易地调节雾

化空气和进给速度，以便获得涂膜。空气辅助无空气、无空气和静电喷涂方法也是可接受的。无空

气设备应在尽可能的喷咀压力下工作，耐高温可剥漆，以获得雾化作用。

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为防止流挂的形成，涂层表面必须积累多道涂层。具有2密耳干膜厚度的溶液可剥性涂料在5－10分钟内干燥成可操作，可剥漆价格，并在同一段时间内支持湿过喷漆。在正常温度下，许多可剥性涂料在少于20分钟内可从大多数表面上剥离。

水性可剥性涂料近来已经得到普遍应用，

因为要求工人安全的新***已经实施了。工人劳动权利法要求，

所在工作过程中与***材料接触的雇员应被告知那些材料的毒性，以及他们会怎样被***材料损害。

水性可剥性涂料现在是可得到的，它们具有用户友好性，因而受到涂漆厂的普遍欢迎。

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高温比低温对可剥性涂料中的脱模剂的影响更大。高温蒸发了涂膜中的胶体模剂，然后，在涂膜附着性方面它与常规的涂料类似。这种状况通常仅在金属表面上才能遇到，因为有些塑料在150℉（66℃）以上会变质；然而，可剥性涂料中的脱模剂常常会迁移到与它们接触的塑料表面，可剥漆，产生相同的结果。迁移到塑料里，导致可剥性涂料和它的塑料基材之间的附着性增加，室温下经过几周时间就可以发生这种迁移。

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