金华市金东区半壁山塑料制品厂是一家大型喷漆工厂，承接各种塑料配件的喷漆加工（小家电喷漆加工、塑料喷漆加工、塑料件喷漆加工等），可以做出各种喷漆效果（亚光，珠光，弹性漆，造光效果等）。欢迎新老客户来电咨询。

半壁山喷漆加工与您分享：静电喷涂相比于其他喷涂的优势

首先，静电喷涂工艺是新的喷涂工艺。它不需要传统的液体油漆或底漆。即使是不平整的基材表面，也能喷涂得像镜面一样光滑。与各种粘合剂在传统涂料相比,静电喷涂可以喷涂油漆,从而达到的效果“不伤害人类和动物”在这两个环境和人类的身体,我们可以发现,静电喷涂涂层的外观, 静电喷涂工艺是新的喷涂工艺。它不需要传统的液体油漆或底漆。即使是不平整的基材表面，也能喷涂得像镜面一样光滑。与各种粘合剂在传统涂料相比,静电喷涂可以喷涂油漆,从而达到的效果“不伤害人类和动物”在这两个环境和人类的身体,我们可以发现,静电喷涂涂层的外观,无论是色彩的表现力,涂层的附着力或颗粒的机械强度，远远优于传统喷涂后的涂层。

其次，涂料的固化时间很短。现代加工技术直接采用喷涂后的高温烘烤，可以使喷涂在基材表面的涂层在非常短的时间内迅速凝固。因此，对于汽车、船舶、飞机等金属外壳和骨架产品，以及涂层的耐磨性和耐磨性都是非常好，对防腐能力的要求也高于普通建筑工程中使用的液体涂料。

当然，并不是所有的静电喷涂都是机械臂自动喷涂。在某些情况下，我们还需要人工喷洒。但是，工人的技能要求和劳动强度远远低于以前的喷涂机。另外，由于使用喷涂粉，液体涂料固有的一些问题，如落、落、喷涂等，在静电喷涂中也不会出现橘皮，而且自然喷涂工艺和效果都优于液体涂料喷涂。

半壁山喷漆加工与您分享：塑料喷漆工艺流程简介

1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备***，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽1油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应清洗工件表面残留碱液，并用纯水清洗干净，晾干或烘干。

3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。

半壁山喷漆加工与您分享：汽车用涂装材料的发展趋势

随我国环保***的颁布，为适应保护自然环境，***地球温暖化，节能省资源等时代要求，预测我国汽车用涂装材料的下一代将是发展、采用环保型、节能省资源型汽车涂装材料及涂装新工艺。结合我国国情，少投入多产出，以人为本，全1面协调，可持续发展，追求新一代汽车用涂装材料的功能是： 1　低成本，适当调整简化工艺。开发采用适用于3C1B的中涂、面漆涂装体系的3C1B工艺和德国奔驰公司的水性3C1B中涂、面漆涂装工艺。

在保证涂层质量达标的基础上，调整膜厚和提高涂装效率，削减使用量。 2　节省能源。如“湿碰湿”涂装工艺，减少烘干工序；涂料的烘干温度低温化或缩短烘干时间(特别是罩光清漆的双组分固化)；UV热双固化性清漆。节能不是减少CO2的排放量。 3　零排放化。现有溶剂系中涂、底色漆和水性中涂、水性底色漆低溶剂(VOC)化、高固体份化；

双组分低温固化型罩光清漆、高固体份化、水性化；无VOC的粉末涂料(含浆状粉末涂料)薄膜化。 4　商品竞争力。靠涂装提高产品的附加值，即提高汽车涂层的质量和多样性来适应市场的需要。 5　品质的稳定性。涂装材料的施工性能和涂膜性能(含耐候性、防腐蚀性、耐酸雨性、抗划伤性、耐崩裂性等)应保持稳定。

半壁山喷漆加工与您分享：塑料件喷漆流程一般分为以下几个过程

　　1.首先是在无尘车间进行

　　2.喷漆前应清洁塑胶外表的飞尘油污等，再喷底漆。

　　3.底漆干了之后再喷外表漆，喷的次数按照外观要求，一般喷两层即可；要求不透光或许一定厚度的，能够多喷几次。具体要视效果而定。

　　4.喷漆后必须进行粘合力测验，检测喷漆的质量。

　　面临塑料件喷漆后缩水问题，有如下解决办法：先喷白色，遮盖住底色，再喷红色，这样会好点。但今后修补起来，调色就可能也需要调白色和红色两种色彩。