金属材料热处理及其表面处理方法

金属材料热处理及其表面处理方法

调质(主要是防止材料变形，对于齿轮：齿根调质可以增强齿根弯曲强度)

　　(1)工艺：调质=淬火+高温回火

　　(2)目的：处理要求有高的综合力学性能的含碳0.38%～0.50%的中碳钢及中碳合金钢工件，如连杆、轴等，各种连接件及传动件，调节材料强度和韧性，获得综合性能好的零件

固溶处理

　　(1)工艺：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温。

　　(2)目的：使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能，消除应力与软化，以便继续加工或成型。

金属表面处理工艺

金属表面处理工艺（1）普通热处理这是生产中常用的热处理工艺，如退火、正火、淬火、回火等。这类的热处理一般不会额外的加入其他元素，主要是通过自身***转变来得到所需要的性能。（2）化学热处理这类在热处理在齿轮、轴等耐磨件上会经常用到。工件进行化学热处理时，会在表面一层渗入其他的元素，而对心部的成分不会产生什么影响。一般渗入什么元素，我们就称为渗×处理，如表面渗C、渗N，C、N共渗等。（3）表面热处理综合了上述两类热处理的特点，即热处理时不加入其他元素，而且只是针对表面进行的热处理，不影响心部的***，如表面淬火，但其要求工件的含碳量较高。

金属热处理淬火工艺

金属热处理淬火工艺

淬火方式

● 单液淬火

是将奥氏体化工件浸入某一种淬火介质种，一直冷却到室温的淬火操作方法。单液淬火介质有水、盐水、碱水、油及专门配制的淬火剂等。

优点：操作简单，有利于实现机械化和自动化。

缺点：冷速受介质冷却特性的限制而影响淬火质量。

应用：单液淬火对碳素钢而言只适用于形状较简单的工件。

● 双液淬火

是将奥氏体化工件先浸入一种冷却能力强的介质，在钢件还未达到该淬火介质温度之间即取出，马上浸入另一种冷却能力弱的介质中冷却，入先水后油、先水后空气等。双液淬火减少变形和开裂倾向，操作不好掌握，在应用方面有一定的局限性。

金属热处理的工艺介绍

表面研磨拉丝：利用研磨材料通过研磨器具对物件表面进行加工，在物件表面形成类似线纹，体现出“金属质感”的装饰效果。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感。

表面镶嵌：在金属表面刻画出阴纹，嵌入金银丝或金银片等质地娇软的金属材料，然后打磨平整，呈现出华美的装饰效果。如图所示，中国传统工艺乌铜走银，清朝的铜嵌银丝高足鬲式炉。