液压拧扣机应符合以下特定要求：

1.液压拧扣机转速操作档不得少于2档

2.液压拧扣机所有配套的外购件，外协件应有质量合格证明书，液压拧扣机组装后同时进行试验。

3.液压拧扣机各部件组装合格后进行空载试验，空载试验时，液压拧扣机应运行平稳，无阻滞现象，不得有异常响声，操作系统应灵活、准确、可靠且无局部发热现象。

可在导轨上纵向挪动,以调理与主钳的间隔,完成对不同长度的抽油杆的上卸扣,拆装接箍。主钳用于夹住杆箍,由低速大扭矩摆线油马达驱动旋转,完成对螺纹联接件的上、卸扣。传动滚轮机构能使抽油杆自动出入主钳和背钳。卸料安装:能自动上卸料,将抽油杆接箍上、卸工作完成后推出设备一旁,传送到下道工序。液压动力源动力源由油箱、电机、齿轮油泵、控制阀等组成。经过电机与齿轮油泵完成电能到液压能的转换。液压系统的工作压力由溢流阀所控制，它起到调理系统的压力的平安维护作用,系统的压力、温度由压力表及温度计来显现。支配台支配台是本机操作控制中心。由箱体、支配阀、励表等构成。

标准中对紧密距的定义非常明确、合理,即在规定条件下旋合的内外锥螺纹其规定测量点或面之间的轴向距离。而石油管螺纹量规是-种量具,即具有量具的通用性又是为了得到准确的结果而采用一种测量方式所得到的数据,不同于通用量具的是石油用管螺纹量规芾锥度、把被检测的螺纹基面中径间接的反映到轴向 ,通过紧密距值来实现测量的过程。

螺纹检验的目的就是要把螺纹质量不合格的管子检查出来，防止不合格管下井，限度避免或减少油井管失效事故的发生。油井管螺纹失效形式主要有:丝扣断裂、粘扣、滑脱、泄漏等。处理事故少则几十万，多则几百万，甚至整口井报废，造成重大的经济损失。各油井管生产厂要经过工序检验、入库前抽检(成品库抽检)等多道工序把关;各油田还要进行到货后商检(验收)或派人赴工厂监造或在出厂前、装船(车)前检验，有的油田则委托第三方检验机构驻厂监造。油田除螺纹参数、 外观按比例抽检外，有的单位还对螺纹接头进行静水压密封性能试验。油井管下井前，作业人员还需对螺纹进行外观检查(有无损伤、变形、锈蚀等)，对管体还要进行通径试验。