阀门试压机集机电、液压、试压、液体介质贮存循环使用于一体，具有功能完善、性能稳定、自动化程度高等特点。广泛用于公称通径DNl 5-1000mm的直通式法兰及螺纹连接各类高、中、低压阀门的强度、密封和泄漏量等各项性能测试。测试介质：水、气、油。高密封试验压力 32.0MPa，强度48 0MPa。 该机全过程由液压传动，电器控制，对被试阀门无任何附加影响试验结果的外力。极大地提高工作效率和减轻劳动强度，是阀门韦 1.造业和使用、维修等单位的一种***理想的阀门试验检测设备。

　阀门试压机的密封试验：除节流阀外，无论是切断用阀还是调节用阀，均应具有关闭密封性，故阀门出厂前需逐台进行密封试验，带上密封的阀门还要进行上密封试验。

　　试验通常是在常温下以公称压力PN进行的，苏阀一般是在1.1倍PN压力下进行的。以水为试验介质时，易使阀门发生锈蚀，通常要根据技能要求控制水质，并在试验后将残水吹干或烘干。闸阀和球阀由于有两个密封副，故需进行双向密封试验。试验时，先将阀门敞开，把通道一端封堵住，压力从另一端引入，待压力升高到规定值时将阀门关闭，然后将封堵端的压力逐渐卸去，并进行检查。另一端也重复上述试验。闸阀的另一种试验方法是在体腔内保持试验压力，从通道两头同时检查阀门的双密封性。

 管道试压前要做哪些准备？

  1、试压系统经监理及有关各方确认合格，并同意试压。

  2、管道试压方案已经技术交底，并下发管道试压工艺卡。

  3、试压用的临时盲板、试压泵及压力表均已准备齐全，且均处于完好状态，压力表的量程、精度等级、核定日期符合要求。

  4、加盲板处应有明显的标志，并做盲板加设记录。

  5、用临时管道联接试压管线，压力表精度等级为1.5级，量程分别为实验压力的1~2倍，在试压系统的点和点各安装一个，并在点设置放气点。

  6、不能参加试压的视镜、仪表件等，应用短管或盲板隔离。

一、 操作步骤

　　1、 检查试压检测设备，各部完好，打开检测系统总电源；

　　2、 按下计算机电源开关，启动计算机，打开监视器及工作警示灯；

　　3、 在图像监控下吊装井控装置，在液压卡加紧牢固后，向其灌入清水，关闭 井控装置，工作人员撤离试压区域；

　　4、 用钥匙打开操作台电源开关，红色指示灯亮，供电系统正常，启动空压机；

　　5、 按工艺技术要求，把试压参数写入试压向导，由试压向导提示进行试验， 试压完成后及时保存试压检验报告并打印两份，点击卸压阀，使水压降零，打开防喷器并卸掉油压，使油压表为零，关闭工作警示灯，拆卸管线。