阀门试压时，盲板对阀门的压紧力不宜过大，避免阀门发生变形，影响实验效果(铸铁阀门假如压得过紧，还会破损)。凡具有驱动设备的阀门，实验其密封性时使用驱动设备封闭阀门拮进行密封性实验。对手动驱动设备，还应进行用动封闭阀门的密封实验。强度实验和密封性实验后装在主阀上的旁通阀，在主阀进行强度和密封性实验;主阀封闭件打开时，也应随之敞开。具有上密封的阀门应取出填料作密封性实验，上密封官合后，查看是否渗漏。用气体作实验时，在填料函中盛水查看。作填料密封性实验时，不答应上密封处于密方位。

油管试压机基本由液压站、机座、夹紧背钳、挪动式密封机构及顶出机构等组成，作业原理是：启动电动机及油泵，使各类调压调速阀、电磁、电液阀等进入任务指令形态。本机的举措原理爲：电动带动油泵旋转，使油箱中的液压油进入各类阀体内，首先调整好调压的压力和流量，当压力表的指针爲70Mpa时，可进入任务举措形态，将被试油管置于机座中的适宜地位（对准中心高），按下夹紧背钳，使油管的一端夹紧；按下移式注水密封机构按钮，先从一端注水使油管中的空气排出后，再的同时注水增压，使管内密封后的压力（实验压力）高爲70Mpa（逐渐开压），保压为 3 分钟，松开密封机构，夹紧背钳装置 ，按下顶出机构按钮，使油管分类（合格、不合格、返修）顶出，即完成整个试压过程。

油管试压措施是什么呢？看这里小编介绍。

   1、外输管线穿越砂石路共计2处，穿越铁路2处，管线分段吹扫进行已完毕，试压起点为原101泵房，接厂区绿化给水管道，采用水箱（10立方）蓄水，再接多级泵（1.6MPA）往管道注水。

   2、管线组对前均使用清管器对每根钢管进行了清理，因此吹扫采用压缩空气，阀门控制吹扫压力为0.6Mpa。

   3、管线试压压力为2.5 Mpa，试验介质为清水。两管连一起试压，压力无下降为合格。

   4、试压用压力表应经校验，并在有效期内，精度不小于1.5级，压力表量程为0－4.0Mpa，安装压力表不少于两快，分别置于管线两端。

一、 操作步骤

　　1、 检查试压检测设备，各部完好，打开检测系统总电源；

　　2、 按下计算机电源开关，启动计算机，打开监视器及工作警示灯；

　　3、 在图像监控下吊装井控装置，在液压卡加紧牢固后，向其灌入清水，关闭 井控装置，工作人员撤离试压区域；

　　4、 用钥匙打开操作台电源开关，红色指示灯亮，供电系统正常，启动空压机；

　　5、 按工艺技术要求，把试压参数写入试压向导，由试压向导提示进行试验， 试压完成后及时保存试压检验报告并打印两份，点击卸压阀，使水压降零，打开防喷器并卸掉油压，使油压表为零，关闭工作警示灯，拆卸管线。