油管校直机是针对轴杆类产品在热处理后发生弯曲变形设计的检测校直装置，目前的自动校直机是一种集机械、电气、液压、气动、计算机测探分析为一体的高科技产品。钻杆修复具有优良技术性能，集中体现在测量精度高，生产节拍快，工件适应能力强等优点，对轴杆类工件的纯圆截面、D型截面以及齿轮或花键的分度圆等部位的径向跳动可实现准确测量。油管拧扣机油管端部加工形式有：不加厚带螺纹和接箍， 外加厚带螺纹和接箍，平端，不加厚带螺纹和接箍， 外加厚带螺纹和接箍。抽油杆拧扣机由主机、液压动力源、操作台三大部分组成。

液压拧扣机载空载转速工况下，比较大的噪音不得超过87db（A）。

液压拧扣机的管件磨损不大于直径的10%的情况下，钳头夹紧可靠。

液压拧扣机的牙座应进行设计验证试验，而经试验的牙座在受力方向上的残余变形不得大于0.2%

液压拧扣机应有牢靠、清晰的操作标志和安全标志。

液压拧扣机采用液压缸夹紧时，必须按照同步马达确保各只夹紧缸同步精度≤2mm

可在导轨上纵向挪动,以调理与主钳的间隔,完成对不同长度的抽油杆的上卸扣,拆装接箍。主钳用于夹住杆箍,由低速大扭矩摆线油马达驱动旋转,完成对螺纹联接件的上、卸扣。传动滚轮机构能使抽油杆自动出入主钳和背钳。卸料安装:能自动上卸料,将抽油杆接箍上、卸工作完成后推出设备一旁,传送到下道工序。液压动力源动力源由油箱、电机、齿轮油泵、控制阀等组成。经过电机与齿轮油泵完成电能到液压能的转换。液压系统的工作压力由溢流阀所控制，它起到调理系统的压力的平安维护作用,系统的压力、温度由压力表及温度计来显现。支配台支配台是本机操作控制中心。由箱体、支配阀、励表等构成。

影响测量套管螺纹紧密距的因素：进行产品管端(或接箍)螺纹紧密距测量时，将受到多方面因素的影响，如产 品管端(或接箍)自身的椭圆度，螺纹表面有无 划痕和毛刺，螺纹有无黑皮扣，螺纹表面的清洁度与光洁度，螺纹啮合的润滑状况，螺纹形状及螺纹加工是否正确，质检人员的素质，螺纹工作量规的螺纹状况，环境温度，螺纹工作量规上紧扭矩值的大小等。