采用变频器进行电动机控制,将原来只有快、慢两个速度的电动机变成了无级调速;应用PLC控制代替原来的继电器-接触器控制;在PLC与变频器连接处设计了抗干扰电路;实现了饮料瓶装线上贴标机控制系统的技术改造。从机理方面对全自动回转贴标机的关键部件-上胶,取标,送标凸轮一齿轮组合机构进行了分析,得出该机构合理的设计方案,为设计贴标机提供理论依据。

随着我国包装工业的快速发展,贴标机的使用越来越广泛。但在大部分贴标机中使用步进电机或伺服电机作为驱动元件,其结构和控制复杂,制造成本高。因此,研究和开发一种成本低,结构紧凑,操作简单,精度高的全自动气动贴标机具有重要的实际价值。中介绍了在这方面的研究,完成的工作主要有:(1)根据实际的贴标工艺,设计了贴标机总体结构。

(2)对贴标工艺中的关键技术进行了深入研究,设计了一种新颖的机—电—气一体化机构,该机构能实现准确送标,自动剥离,可靠贴标和柔顺抚压等复杂动作;(3)设计了具有夹持和吸持双重功能,并可按复合运动路径取出成品的气动机械手,该机械手工作可靠,运动灵活;(4)利用三维CAD软件完成了对贴标机的实体造型和虚拟装配,缩短了研制周期,提高了贴标机的设计质量;(5)采用电—气控制及阀岛技术实现系统控制,目前贴标机运行状态良好。为气动技术在自动贴标机中的应用提供了一个较好的实例。

通过设计不干胶贴标机的工艺过程,并研究及分析其取标过程(标签与底带的分离过程及贴标头的吸标过程),得出当标签挺度较大时,可以更换端面半径较大的剥标板,同时可以适当增大底带与端面的包角,以减小底带与端面的摩擦功,提高供标贴标速度,反之则需要更换端面半径较小的剥标板,以保证剥标的可靠性及剥标精度,从而提高工作效率。