为了实现上述目的，我们力图营造人为环境和条件来满足导电要求，即当工作人员在操作中走丝线切割机遇到指令切割工件余留部位时，可采用在被切割部分和母体之间粘铜片和在切割间隙中塞铜片的处理方法来造***为的***条件和导电条件，使是火花加工得以继续 进行，其具体做法与技巧如下：(1)在被切割部分与母体材料之间粘贴连接铜片。其目的是使工件余留部分在切割时与母体材料相连固定，保证线切割有良好的***条件，从而保障工件有优异的加工质量，这可依照 以下步骤进行。

3、让刀使用介绍：让刀，表示母槽刀让开的位置。在加工时，要保持电极丝垂直。钼丝垂直步骤，保持电极丝都贴在夹具的表层。

4、斜台使用介绍： 斜台，表示上樳刀中的侧边。防止加工木地板中，触碰其他的位置。

5、加工中要注意的地方：

(1)加工结束后，观察刻度数值XY，有利于判断加工下一个齿的加工质量，发现问题及时解决。

(2)装配工件前，需要擦拭刀具以及卡具的表层，保持刀具的等高性。

驱动三极管完好，显示正常仍是缺相状态时，则依次查找联机电缆两端的接插，24V电源的承载能力及功耗电阻的通断，整个过程要做到不盲目的拆卸和焊接。有两种情形出现时，需与销售厂商联系后再行修理。

1、确实单板发出的进给信号缺相，

2、步进电机内部断线，如果是驱动三极管失效也应有两种情形，一是发光二极管不亮，应怀疑驱动管已开路，二是发光二极管不灭，则应怀疑驱动三极管已短路，更换驱动管时要注意，使管壳与散热片间要有大面积的稳定接触，贴合面涂导热脂，防止管芯温度不能有效散发而再度烧坏。

6.工件材料内部有不导电的杂质或工件表面有不导电的氧化物。

解决方案：更换材料；去除不导电杂物质再切割。  

7.冲液太小不能有效冲入切缝中, 放电条件恶劣化造成断丝。

解决方案：设定合理的冲液大小；定时检查切割液是否足够,循环通道是否畅通。  

8.导轮（尤其是支撑导轮）精度问题。

解决方案：应该严格按照机床***说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。  

9.配重块提供的张力太大。

解决方案：0.2mm钼丝选用2个配重块；0.18mm钼丝选用1个配重块；0.15-0.12mm丝不用再配。  

10.钼丝损耗较多后未及时更换。

解决方案：及时更换钼丝。