7.浏览图库，可快速查找所需的文件。

　　8.钼丝偏移补偿，加工比例调整，坐标变换，循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。

　　9.可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向/逆向加工。

　　10.可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。

　　11.暂停、结束、短路自动回退及长时间短路报警。

　　12.系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。

　　13.机床加工工时自动积累，便于生产管理。

　　14.机床加光栅尺后，可实现闭环控制。

　　15.为中速走丝机床设计的多次线切割功能。　

　电火花线切割技术经过半个多世纪的发展,已经成为一种高精度和高自由度的加工方法,它主要应用于常规加工无法实现的领域。电火花线切割技术是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺方法,目前己经广泛应用于机械、宇航、航空、电子、电机、仪器仪表、汽车、轻工等行业。

　　电火花加工不仅是一种有效的机械加工手段,而且己经成为在某些场合的加工方法。线切割的控制系统包括硬件和软件两部分。

造业对线切割应用的普及，现在的线切割机床的应用已不仅仅局限在模具制造，有大部分机械零件的粗加工也在用线切割机床，所以低档次的线切割机床也有一定市场。另一个原因就是GB7926—87中走丝线切割机床精度标准中明确规定：在达到本标准之前首先要达到JB2670—82《金属切削机床精度检验通则》，而一些不具能力的生产厂钻标准的空子，他们无视JB2670—80标准，在生产过程中降低加工精度选用劣质材料，于是就出现了如前所述的1—2年以后精度完全丧失。

3.检查电极丝的送进速度是否恰当。

4.中走丝加工切割加工前必须确认程序和补偿量是否正确无误。

5.检查电极丝张力是否足够。在切割锥度时，张力应调小至通常的一半。

6.中走丝加工起切时应注意观察判断加工稳定性，发现不良时及时调整。

7.加工过程中，要经常对切割工况进行检查监督，发现问题立即处理。

8.根据被加工件的实际情况选择敞开式加工或密着加工，在避免干涉的前提下尽量缩短喷嘴与工件的距离。密着加工时，喷嘴与工件的距离一般取0.05～0.1mm。