①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度；

②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不信赖、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、***形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；

（三）、检验试件的材料、厚度、大小通常情况下都是按照来执行的，如客户有特殊要求，同样，双方可再技术协议上预定好，同时记录下切割参数，主要有以下几个部分：

　　a、切削速度：铸铁件大概50m/min;铝件大概300m/min.

b.  进给量：大概(0.05~0.10)mm/齿。

　　c.  切削深度：所有铣削工序在径向切深应为0.2mm.

一般客户都会通过加工一个样件来判断中走丝机床的好与坏，这样做有很多问题无法暴漏出来，在这里来列举几个案例供大家参考。

案例1：有一家客户还要采购多台中走丝机床，因这家客户之前已有好几台步进驱动的中走丝机床，使用一年后加工指标已丧失殆尽，这些机床基本用作快走丝了，所以这次客户极为谨慎，带着对多家机床进行考察，选择了苏州塞维斯中走丝。

机器人都选择伺服电机了， 你的是伺服中走丝吗？

那么伺服中走丝电机到底有哪些优势？

1.精度：实现了位置，速度和力矩的闭环控制；克服了步进电机失步的问题；

2.转速：高速性能好，一般额定转速能达到2500转左右；

3.适应性：抗过载能力强，能承受三倍于额定转矩的负载，对有瞬间负载波动和要求快速起动的场合特别适用；

4.稳定：低速运行平稳，低速运行时不会产生类似于步进电机的步进运行现象。适用于有高速响应要求的场合；

5.及时性：电机加减速的动态相应时间短，一般在几十毫秒之内；

6.舒适性：发热和噪音明显降低。