线切割机床是利用电极丝作为工具，电极在高频脉冲电压作用下产生大量热，使工作的切割部位的金属局部熔化甚到气化，在数控系统的控制下，按预定轨迹对工作进行切割加工，适用加工高精度，高硬度，高韧性的各类模具板及形状复杂的对穿形零件，广泛应用于仪器仪表、家电、机械汽车、模具等工业部门。线切割的控制系统主要功能讲解。

①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度；

②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不信赖、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、***形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；

(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。

根据操作中走丝线切割的经验，不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。

中走丝起源于20世纪70年代初，在实行市场经济以前中走丝线切割机床的发展比较缓慢，主要是因为当时中国的电子工业比较落后，中走丝床的生产厂均为国有企业。

虽然技术能力强，但是由于与市场脱节，加之计划经济的束缚生产出的机床不仅故障率高，而且性能也很有限(只能切割50mm厚，效率为30mm2/min左右)但是无论如何这种机床是中国特有的一种机床，它同国外的中走丝机床相比虽然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有优势的，对于那些发展中***是非常适合的，正是由于这种潜在市场的需求。