7.浏览图库，可快速查找所需的文件。

　　8.钼丝偏移补偿，加工比例调整，坐标变换，循环加工，步进电机限速，自动短路回退等多种功能。

　　9.可从任意段开始加工，到任意段结束。可正向/逆向加工。

　　10.可随时设置（或取消）加完工当段指令后暂停。

　　11.暂停、结束、短路自动回退及长时间短路报警。

　　12.系统接入客户的网络系统、可在网络系统中进行数据交换和监视各加工进程。

　　13.机床加工工时自动积累，便于生产管理。

　　14.机床加光栅尺后，可实现闭环控制。

　　15.为中速走丝机床设计的多次线切割功能。　

(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。

根据操作中走丝线切割的经验，不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。

　线切割的智能控制技术：

　　目前线切割加工主要应用的智能技术有：模糊控制技术、 系统和自动化控制系统等。电极丝张力与丝速的多级控制、边界面切割的适应控制、工作液参数的适应控制与调节之类的智能控制系统已广泛应用于线切割加工行业。 系统使计算机系统具有人类 解决问题的能力，只需定义加工对象，设定相关零件性能和加工目标， 系统就能自动生成加工工序，无须机床操作者手动编程。当加工系统出现故障时，会自动报警，计算机系统自动揭示所出现的问题和解决问题的措施，大大减少排除故障的时间。

驱动三极管完好，显示正常仍是缺相状态时，则依次查找联机电缆两端的接插，24V电源的承载能力及功耗电阻的通断，整个过程要做到不盲目的拆卸和焊接。有两种情形出现时，需与销售厂商联系后再行修理。

1、确实单板发出的进给信号缺相，

2、步进电机内部断线，如果是驱动三极管失效也应有两种情形，一是发光二极管不亮，应怀疑驱动管已开路，二是发光二极管不灭，则应怀疑驱动三极管已短路，更换驱动管时要注意，使管壳与散热片间要有大面积的稳定接触，贴合面涂导热脂，防止管芯温度不能有效散发而再度烧坏。