对于中走丝线切割工件余留部位切割的多次加工，首先须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若其一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。

①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度；

②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不信赖、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、***形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；

　线切割技术的加工精度高、自动化程度高，应用线切割技术来进行机械加工能提高加工效率、减少成本， 终提高经济效益。目前线切割技术在模具加工行业已得到广泛的应用。数控线切割机床加工解决了很多传统加工难以解决的难题，尤其在小角度、锥度切割等产品加工过程中更具优势，已广泛应用于汽车、机床生产、航天等工业领域。

　线切割技术通过对加工参数的合理优化和进行误差补偿，能够完成高精度的加工，在机械加工领域占据了重要的地位。运用新技术、新工艺促进数控电火花线切割技术的高速发展，加大对线切割技术的投入，从而推动整个机械加工行业的发展。

工件较厚导致放电间隙长，水的介电系数低导致复原绝缘才能差，脉冲源带有一个延迟灭弧的直流重量（大于10mA）这三者之一是“花丝”景象的基本条件。放电间隙内带进（或工件内固有）一个影响火花放电的“杂质”是“花丝”景象的诱因。“

线切割花丝”与火花放电加工的拉弧烧是同一原理，间隙内的拉弧烧一旦形成，工件和电极同时会被烧出蚀坑并结成炭精粒，炭精粒不除清洁就无法继承加工。渺小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧烧，面积越来越大，决无自行除的能够性。假如工件和电极发作位移，各自与对面都会招致新的拉弧被烧。