线切割机床是利用电极丝作为工具，电极在高频脉冲电压作用下产生大量热，使工作的切割部位的金属局部熔化甚到气化，在数控系统的控制下，按预定轨迹对工作进行切割加工，适用加工高精度，高硬度，高韧性的各类模具板及形状复杂的对穿形零件，广泛应用于仪器仪表、家电、机械汽车、模具等工业部门。线切割的控制系统主要功能讲解。

对于中走丝线切割工件余留部位切割的多次加工，首先须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。但在进行工件余留部位的切割加工时，若其一次切割即切下工件余留部位，将会导致被切割部分与母体分离，以致导电回路中断，无法进行继续加工，所以从线切割加工的条件性和延续性考虑，须使工件余留部位即便在多次切割的情况下也能保持与母体之间正常导电的要求。

我们都知道中走丝线的切割机床如果要长期保持稳定和精度的恒久不变的，机床的维护的***。那么我们应该如何维护和***线切割机床哪？

首先我们应该严格的按照机床维护说明来进行维护，如维护不当可能造成机床精度丢失，机床异响，机床工作效率降低以及减少机床寿命等，严重时可对机床造成不可***的损害。

我们可用以下方法对机床进行维护***。中走丝线切割机床的每日维护：如需离开机床较长时间须关闭电源，防止无关人员误触。

中走丝机床断丝保护基本原理：上丝架中间有个导电块，这导电块和上线架上的另一个导电块都是连接在同一组开关触点上的，当两导电块间没有钼丝，小继电器就断开，两导电块同时与按扭盘上的“断丝保护”开关上的一对触点是并联的，“断丝保护”开关就起到是否代替这段钼丝的作用。

小继电器的误动作通常是钼丝在两个导电块上形成接触不良的原因，如果人为地使钼丝脱离与一个导电块的接触，则整机立即断电。