中走丝线切割在使用过程中要注意车间环境，不要在污浊和高温潮湿环境中工作，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压三相应平衡稳定，电压上下浮动不要大于±10%，过于恶劣的电网须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，还须用心维护如下几个部位:

机床的导轨和丝杠，能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。

1、中走丝线切割上设定角度5°的倾斜，保证刀具的侧后角倾斜5°。加工中，新刀加工通常使用侧后角倾斜5°。

2、在加工型刀切后台于母槽上，避免电极丝触碰刀片。保持刀具的倾斜角大于加工金刚石片子的倾斜角，防止加工中，片子被埙坏的情况，加工的部位以刀体承受金刚石片子部分。为了加工木地板中让刀，减少触碰其他地方，也利于排屑。

以上这些都会使中走丝的丝杆运动不规范***导轨的直线运动的，所以我们一定要保证丝杆、丝母和丝杆座，还有丝母座准确无误。除了上面这些以外， 重要的就是一定要保证电火花中走丝线切割的导轨和轨道上面不能有任何杂质出现，否则不仅影响线切割的导轨的运动平直度，甚到还会使中走丝导轨严重变形甚到损坏。还有这也是***和维护中走丝机床并保持中走丝精度持久不变的因素之一。

9.检查喷流选择是否合理，粗加工时用高压喷流，精加工时用低压喷流。

10.加工中机床发生异常短路或异常停机时，必须查出真实原因并作出正确处理后，方可继续加工。

11.加工中因断线等原因暂停时，经过处理后必须确认没有任何干涉，方可继续加工。

12.修改加工条件参数必须在机床允许的范围内进行。

13.加工中严禁靠扶中走丝线切割机床工作箱，以免影响加工精度。

14.中走丝线切割加工中严禁触摸电极丝和被切割物，防止触电。

15.中走丝线切割加工时要做好防止加工液溅射出工作箱的工作。