变频器控制柜概况

变频器控制柜（变频器电气控制柜/电控柜/电控箱）采用西门子，ABB,施耐德，富士，三菱，松下，台达，士林，汇川等厂家的变频器而开发的电气控制柜，根据工况需要可在变频柜内安装交流输入电抗器，输出电抗器，直流电抗器及EMI滤波器，制动单元，制动电阻，接触器，中间继电器，热继电器，可编程控制器（PLC）,可编程操作终端（GOT），电度表，散热风扇等，根据系统工况在变频柜面板上设置多种控制按钮和指示灯如正转、反转、电机增速、电机减速、点动正转、点动反转、手动/自动、紧急停止、变频/工频、PLC控制，触摸屏等，目前比较定型的有：恒压供水变频控制柜（1控1，1控2，1控3等），自动扶梯变频控制柜，***空调循环水泵变频柜, 风机变频节能柜,空压机恒压供气系统（变频器节能软启动控制系统）等。

变频器接线规范

信号线与动力线必须分开走线：使用模拟量信号进行远程控制变频器时，为了减少模拟量受来自变频器和其它设备的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路（主回路及顺控回路）分开走线。距离应在30cm以上。即使在控制柜内，同样要保持这样的接线规范。该信号与变频器之间的控制回路线长不得超过50m。

信号线与动力线必须分别放置在不同的金属管道或者金属软管内部：连接PLC和变频器的信号线如果不放置在金属管道内，极易受到变频器和外部设备的干扰；同时由于变频器无内置的电抗器，所以变频器的输入和输出级动力线对外部会产生极强的干扰，因此放置信号线的金属管或金属软管一直要延伸到变频器的控制端子处，以保证信号线与动力线分开。

特点分析

1 、 节约能源

变频器控制电机与传统控制的电机比较， 能源节约是有实际意义的， 根据注水量、 输油量需求来

供给的电机工况是经济的运行状， 即可节电 48.8%

2、 运行成本降低

传统电机的运行成本由三项组成： 初始采购成本、 维护成本和能源成本。 其中能源成本大约占电机

运行成本的 77%。 通过能源成本降低 44.3%， 再加上变频起动后对设备的冲击减少， 维护和维修量也跟随

降低， 所以运行成本将大大降低。

需不需要配变频器是根据工艺需要选择的，若工艺要求需要实现变频控制，就是控制电机的转速，就必须配备变频器，不管是多大功率的电机。

若工艺不需要变频控制，就没有必要配备变频器，降低电机的启动电流可以通过串电阻或星三角启动或软启动的方式实现，没有必要非得加变频器来降低电机的启动电流。一般超过37千瓦的电机要考虑降ya启动的启动方式。