碳化硅换热器整个装置由进出口管箱、、折流管箱、左右耐火墙板、弹簧压紧装置及中部碳化硅传热管组件构成，组装方便，易于维修。其传热过程是高温烟气横掠SiC管外，以辐射及对流方式向管壁放热，阻燃空气流经管内以对流方式被加热，为提供温度效率，流程设计为双程。

碳化硅换热器采用这种叉流方式虽温度效率不及逆流方式高，但能使换热器直接安装在锻造炉智商，充分利用高温烟气辐射热，减小烟气热损失及阻力损失。

换热器在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用作把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器既可是一种单元设备，如加热器、冷却器和凝汽器等；也可是某一工艺设备的组成部分，如氨合成塔内的换热器。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。

介绍下导致板式换热器出现腐蚀的原因。

　　1、板片组装后形成了多缝隙结构，如板片之间的触点、密封槽底等部位。而缝隙容易造成Cl-的富集，局部富集程度往往远远超过了不锈钢自身抗应力腐蚀的能力。

　　2、不锈钢传热板片由机械冲压而成，不可避免地残存一定量的表面残余应力，对于不含钼元素的不锈钢薄板，表面残余应力的消除是很困难的，或者甚至是不可行的。

　　现在有很多的行业都在使用板式冷却器，那么大家是否了解板式冷却器的技术特点呢？下面小编来为大家介绍下。

　　1.传热系数高，承压能力强；传热板片经冷冲击形成不同波纹形状结构，在板片组内板片有较多支撑点相互接触，板片波纹与板片间的支撑点能使流体在较小的流速下产生湍流，从而使闭冷器的换热能力得到提高，承压能力得到加强。

　　2.分流区域：板片的进口分流区设计有流线引导槽，均匀公布流速，去除了流速死区，从而避免了因污垢堆积而产生的腐蚀，同事有提高了板片换热面积的利用率，对于宽度较大的板片，还增加了顺等势线均压槽，流线引导槽和顺等势均压槽交叉形式的阻力很小，从而形成了具有近乎的均流作用的分流区。