硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢的车用刀具。

不锈钢材料和铁艺的区别：

1、耐腐蚀，耐用程度不同

不锈钢耐腐蚀，更耐用。比如其不会生锈，经得起风吹日晒，而且密度很高，不锈钢栏杆即使过去几十年，也会如新的一般，这是对比铁艺优点。

2、自我清洁能力不同

大部分铁艺材料，如果受到具有染色物质的侵蚀，那么想要使它***到从前那样是不可能的。而不锈钢则具有高强度的自我清洁作用。即使有些地方出现脏痕或者其他颜色，只需用水轻轻冲洗，就可焕然一新。

切削用量的选择

 根据不锈钢材料特点，加工时宜选用低速和较大进给量进行切削。

   采用具进行镗削时，切削用量的合理选择是充分发挥具性能的关键之一。具连续切削时可以按照磨损耐用度与切削用量之间的关系选择切削用量；断续切削则应按照刀具破损规律确定合理切削用量。由于具有优越的耐热性和耐磨性，切削用量对刀具磨损寿命的影响比硬质合金刀具要小。一般情况下，用具加工时，进给量对刀具的破损影响为敏感。因而，根据工件材料的性质，在机床功率、工艺系统刚度和刀片强度许可的前提下，在镗削不锈钢零件时，尽可能选择高的切削速度、较大的背吃刀量和比较小的进给量。