一直以来，钣金机柜加工属于比较复杂的一种加工工艺，但是由于应用行业以及产品的不同，钣金机柜加工所采用的工艺或许也会有所不同，但是总体而言还是相差不大的。那么您知道钣金机柜加工的常用工艺有哪几种吗?

钣金机柜加工的常用工艺，有以下几种：

1、装配工艺

钣金机柜加工过程中，常用的装配方法有地样装配法，仿形装配法，卧式、立式及倒装装配法。

钣金材料的选用原则主要有以下几点：

1、选用常见的金属材料，减少材料规格品种；

2、在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；

3、在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，降低材料成本；

4、对于机柜和一些大的插箱，需要充分考虑降低整机的重量；

5、除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工艺要求。

常规的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。当重新审视新的钣金加工工艺：激光切割－折弯－焊接/铆焊时，由于激光切割的高柔性、高精度，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益，从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计 激光切割 折弯 焊接/铆焊。现在，一次切割折弯就完成了。达到了减少工序，缩短工期，降低成本的目的。

选择模具：在对钣金件加工作业过程中，选择合适模具十分重要。而选择的内容包括上下模间际、模具工位以及模具类型等。应该说，选择合适的加工模具能够很好的降低和缩短模具设置时间以及设备运行时间，并能有效提高板材利用效半，实现在提高生产效率的同时，降低相应的加工成本。

1 选择模具类型。有些设备上的钣金件零件，可以利用模具实现一次冲载成形。比如某些设备上的中10圈可以通过的中10mm模具一次成形。但大部分零件都需要通过多次冲裁或者是步冲才能成形，这就会涉及到怎样选择加工方式或者加工模具。

2选择模具上下模间除。所谓模具上下模间际是具上模直径与下模直径之间的实际差值。比如，上模直径为10mm，而下模直径为10.3mm，那么其间隙则为0.3mm