激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。

现在部件间使用类似木工榫的工艺，***准，省时，焊接夹具简单，产品变形小。达到了缩短工期，降低成本，提高质量的目的。现在多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。

随着当今社会的发展，钣金业随之迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，他都有一定的加工过程，也就是所谓的工艺流程。要了解钣金加工流程，首先要知道钣金材料的选用。一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、热轧板(SHCC)、镀锌板(SECC、SGCC)，铜(CU)黄铜、紫铜、铍铜，铝板(6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等)，不锈钢(镜面、拉丝面、雾面)。

模具走刀方向以及加工次序：在进行钣金加工作业过程中，多选择先小后大、先圆后方以及先里后外的加工次序。如果在作业过程中，没有成型的模具，那么可将切边作为一道工序。这样就可以确保在钣金件加工过程中，合理的安排模具排列顺序，方便日后的安装与使用。另外如果有成型的模具，像导向槽或者是桥形等，就须要“先切边，后模具”的方式，以便板材在加工过程中所受到的阻力。

自八十年代以来，经济结构由于经济化发生变化。经济化带来的产业结构的调整和明确的分工愈加明显。发达***加快了工业化向信息化转变的步伐，跨国公司加大制造业向发展中***转移力度，给我国制造业的发展带来了机遇和挑战。我国加入 WTO 已经有好几年，而目前的钣金行业规模很小，然而传统钣金企业固守旧时工艺，不能适应现代工业的要求和客户的需求，渐渐衰败。面对国外强势的钣金行业所具备的优势，传统钣金工业如果固步自守，不去吸收新鲜血液完善自我，就无法在化潮流的冲击中立足，无法在钣金领域占有一席之地。展望未来，钣金行业的主要任务有两个:一是满足国内用户和企业的需求，二是能够适应新时代的要求，及时整合信息资源，运用互联网的优势，结合自己的经营理念，从而能在化的进程中受益。