钣金机柜加工因成形方式不同，按图样下料长度也不尽相同，大家在生产加工的过程中，应考虑周到。否则，下料尺寸过大浪费材料提高成本，有时给加工带来困难;下料不足叉会造成工件废品。而加工成形的工艺技术是保证产品质量提高工效的关键。

我们可以看出，钣金机柜加工的常用工艺主要包括有装配、下料、成形等等。但是，除了这些常用工艺，还包括有打磨、切割、折弯、喷涂、表面处理……等等工艺，大家在选择时，可以根据自身的需求来选择合适的钣金机柜加工工艺，以便获得质量很好的钣金机柜加工件。

      常规的钣金加工工艺是采用：剪切－冲－折弯－焊接流程或者火焰等离子切割－折弯－焊接工艺。在多品种，小批量，定制化，高质量，短交货期的订单面前，它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切－冲”的替代工艺出现，具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时，激光切割的需求也日益上升。

在钣金加工作业过程中，选择正确、科学的钣金加工工艺能很好的保证产品加工质量，此外也可有效的规范和指导钣金加工工作。所以这要求我们在钣金加工过程中，应对加工工艺进行有效的、深入的研究，确保所使用的钣金加工工艺能够满足钣金加工的需要。冲床是利用模具成形的加工工序，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。

目前国内钣金行业现状主要有以下几大特点;技术落后、信息闭塞、行业前景看好。这就使得钣金存在许多问题，如数控机床的利用低下、数控软件更新缓慢，通用性差信息化程度不高等问题。因此提出通过学习典型钣金零件加工工艺知识，使用三维机械设计特征建模软件UG NX建立从面向加工的角度建立某些典型钣金零件，并通过二次开发，实现对特***息参数的自动提取。为三维设计环境下钣金件设计与制造的集成打下良好基础。