对刀具切削部分表面粗糙度的要求：

提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损;同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延具的使用寿命。

对刀杆材料的要求：

　　加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。

刀具材料牌号的选择

　　刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料，如YG类硬质合金，好不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。

正火

指将不锈钢材料加热到Ac3 或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，然后维持一定时间后，放在静止的空气中自然冷却的热处理不锈钢加工工艺。进行正火的目的通常是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除***缺陷，或替后面的热处理作好***准备等。

淬火

指将不锈钢材料加热到Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，维持一定的时间，然后以合适的冷却速度，来得到马氏体***的热处理不锈钢加工工艺。常用的淬火加工工艺有盐浴淬火、马氏体分级淬火、贝氏体等温淬火、表面淬火和局部淬火等。淬火的目的就是保证不锈钢材料得到马氏体***，提高工件的硬度、强度和耐磨性，替后面的热处理做好***准备等。

时效处理

指不锈钢材料经固溶处理、冷塑性变形或铸造，锻造后在较高的温度放置或室温保持，材料的性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。如果采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效热处理的目的是为了消除不锈钢材料的内应力，从而稳定材料的***和尺寸，改善机械性能等。