前角的选择：

　　从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件，切削温度有可能降低，但前角过小，则切削变形严重，切削产生的热量不易散掉。实践表明，取前角go=15°~20°为合适。

后角的选择：

粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取较小的后角;精加工时，其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料，其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢(185HB以下)，其后角可取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250HB以上)，其后角取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250HB以下)，其后角为6°~10°为宜。

切削液选择要合适

 由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削液相当重要，如选用含氯较高的切削液，以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑作用的不含矿物油、不含亚酸盐的水溶液，如H1L－2合成切削液。

不锈钢铸造无论是扁锭还是园锭在生产中经常会出现气孔和疏松缺陷问题，气孔和疏松如同孪生姐妹，常常相伴为生，给铝加工带来许多麻烦。不锈钢铸造***中存在圆形孔洞称为气孔。它是金属液体在冷却期间和凝固过程中，析出的气体存留在铸锭中形成的气泡缺陷。疏松是在不锈钢铸造***在凝固的过程中，由于不锈钢在液态和凝固态的过程中,体积在收缩得不到很好的补充而产生出分散孔洞。气孔形成的主要因素：在溶解中的熔体的气体处于饱和状态，溶体中存在大量非金属夹渣物，气体在铸造的过程中上浮速度慢，则气泡就会停留在铸锭中产生气孔。

药芯电弧焊

　　一般来说，使用焊剂的焊接工艺对于不锈钢的焊接并不是的。话虽如此，可以使用药芯工艺焊接不锈钢。需要使用特殊的气体混合物。气体保护药芯电弧焊通常是比药芯电弧焊更好的不锈钢焊接工艺选择，因为它比后一种工艺对焊剂的依赖更少，以保护焊缝金属免受大气影响。

金属芯电弧焊

　　自保护药芯电弧焊和气体保护药芯电弧焊的更好的药芯焊丝替代品是金属芯电弧焊。这主要是因为金属芯电弧焊根本不依赖焊剂。填充材料的金属芯虽然确实含有某些种类的脱氧剂，但主要填充有粉末金属以增加沉积。通过适当的保护气体和送丝系统，金属芯电弧焊可用于在不锈钢上进行高质量焊缝。在大多数情况下，需要脉冲波形或喷射转移电弧来使用金属芯电弧焊进行高质量的不锈钢焊缝。

时效处理

指不锈钢材料经固溶处理、冷塑性变形或铸造，锻造后在较高的温度放置或室温保持，材料的性能、形状、尺寸随时间而变化的热处理工艺。如果采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效热处理的目的是为了消除不锈钢材料的内应力，从而稳定材料的***和尺寸，改善机械性能等。