从传统五金上看，一是工具这一块，像手动工具，液压工具，电动工具方面发展较快。二是建筑五金、装饰五金方面，更新换代速度比较快。五金零部件市场需求很大。对于像河北邯郸来说，一个小小的加工厂，生产工艺很落后，它在各地的销售大军就达10多万。

      我国五金行业经过十几年的积累和稳步提高，现在已是世界上产量较高的***，出口每年稳步增长。其中，出口金额是工具产品，达53.4亿美元；其次是建筑五金，为43.4亿美元。水出口22.3亿美元，锁具出口6.8亿美元。出口额较多的***是美国、日本、欧洲、韩国。我国五金行业年出口正以8%左右的速度增长。由于中国五金制造水平的提高和产能的扩大，预计今后5年内，中国五金产品仍将保持每年10%以上的平稳增长。前10个月我国五金机电产品进出口额超过5000亿美元。顺差进一步扩大，累计达70.6亿美元，占同期贸易顺差的64%。国际五金市场的变化为我国五金产品出口提供良好机遇。亚洲的中国、台湾地区、香港地区的五金制品生产在世界上仅次于发达***。

      质量检测过程复杂，多工艺，多产品，多生产线的情况下，每个质检流程都要认真负责，关系到产品的合格率。委外加工多，产品成型可能是自加工与委外加工相互配合完成，涉及到部分工艺流程的委外或者终组装的委外完成。委外过程中涉及到下游加工商的管理。成本估算困难，不同工艺，不同流程的生产过程直接导致成本估算不准确。委外加工过程中需要质检检测，不合格品，报废品，允收品都需要相应扣除下游加工商一定费用。

一、统一对物料，工艺流程，工作台中心，生产小组集中管理，同时适应多产品，多生产线同时协调生产。原始物料的图形，编码，附件三位一体管理。

二、生产计划管理

五金行业很多产品是标件，可直接出库销售，销售人员根据库存数量和市场情况制定预生产计划，实现库存能够快速响应市场。针对销售订单，实现快速分解，原始物料足够的情况下直接进入生产步骤，物料不足则快速进入采购计划。

三、工艺流程化管理

工序繁多，生产加工过程中可能会碰到设计变更问题。工艺流程统一设置，管理，生产详情记录，做饭每个动作在日志里有据可查。将原料，半成品，成品，工时计算等统一采集，处理分析。并追溯到问题的根源。生产日报表信息可以反馈到操控人员，更好的改进生产流程。

四、委外加工管理

下游加工商统一管理，加工商优势，设备情况，产能，合格率情况，后期有利于筛选合适的供应商。

五、采购管理

原料供应商统一管理，制定相应的采购策略。充分根据销售订单，库存量，市场情况制定采购计划。

六、成本核算

五金加工成本往往根据工时计算，根据不同的计算方式估算。例如: 分批计算，分部计算。