五金冲压件应用领域及工艺

　　1、汽车等行业零部件类冲压：主要是冲剪成形。

　　2、汽车行业的冲压：以拉深为主，国内主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，***的大型冲压拉深厂还未几见。

　　3、家用电器部件冲压厂：大部门分布在家电企业内，大部分是我***用电器发展起来后才泛起的。

　　4、电器件冲压厂：主要集中在南方，算是一个新的工业，跟着电器而发展起来的。

　　5、特种冲压企业：如航空件的冲压等就属于特种冲压企业，一般这些工艺厂均归属于大厂。

　　6、糊口日用品冲压厂：做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。

　　7、钟表壳配件冲压：以精密冲压为主。厂家比较广泛，对于冲压工艺、设备等要求比较高。

　五金冲压加工是什么?五金冲压加工是指通过专i用模具对五金板材或卷材进行剪切、成型加工的加工方法。

　　通常使用的冲压加工设备包括C型或门型压力机、油压机、小型气动冲床;对于较小的产品也有使用手动压力机(手啤机)的情况。

　　应用范围涵盖了现在市场上绝大部分的五金制品:家用电器、数码产品、汽车、电气工程、网络工程、厨具等日常生活用品、精密设备部件等。可以对五金材料进行冲压加工，也可以对塑胶薄片、包装纸等需批量生产的软性材料进行冲压加工。

五金冲压件的加工一般需要经验丰富的人操作，不熟悉的操作会出现表面不均匀的条纹，增加表面的粗糙度等现象，严重的话会影响正常使用，为了避免这种情况的发生，下面跟着创事杰小编一起来看看五金冲压件加工中出现不均匀现象如何预防。

首先是采用滚珠丝杠代替普通丝杠，液体摩擦代替边界干摩擦，使用专i用润滑油等，通过改善机床传动系统的摩擦性能，提高进料系统的灵敏度，减少五金冲压件的振动现象。提升全过程刚度，能够有效减少这种现象的产生。减少刀具伸出刀架的长度，加厚刀柄，提高刀架的刚性。

其次是使用合适的刀具和冲压材料，根据五金冲压材料选择合适的刀具，使刀具和工件的摩擦系统使刀具和工件的动静摩擦系数更小，加入性能更好的切削液，性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精密部件的摩擦特性。

第三是增加系统阻尼。为了增加系统阻尼，可以选择内部阻尼较大的材料作为支撑，在零件上加入高阻尼材料进入阻尼环节，减少五金冲压件加工时的振动现象。

第四是减少五金冲压件的长径比，采用中心架等中间支撑，提高工件刚性。适当增大进料机构中传动螺杆的直径，缩短螺杆的长度，提高进料机构的传动刚性，消除进料机构中传动部件之间的间隙，提高进料机构的传动性能，提高机床传动系统的刚性。

第五是减少切削负荷。通过减少回切量和传动件的重量，减少切削负荷，改善五金冲压件的振动。

以上是五金冲压件加工过程中发生不均匀现象的五项预防方法，总体上五金冲压加工过程中，放进的速度低时发生振动现象，必须立即停止加工设备的运转，分析发生现象的原因，进行有针对性的有效整改措施可以保证五金冲压件加工的正常进行。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

⑴ 冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的***结构得到改善，使冲压件强度有所提高。

⑵冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。

⑶冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受***，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。