标题

磷酸和磷酸盐耐火浇注料可用多种耐火粉料和骨料配制，但用中性或偏酸性、弱碱性物料为合适。耐火粉料和骨料是磷酸盐耐火浇注料的基质材料，它的品种、用量、细度及颗粒级配对耐火浇注料性能有较大的影响，必须根据工程要求合理选择，做到物尽其用。耐火粉料是磷酸耐火浇注料的重要的组分，它与胶结剂反应所产生的物理化学变化，直接决定着耐火浇注料的性能。耐火浇注料的烧后耐压强度随着粉料含铝量的增加而增加，但在1400℃左右时，品位低的有利烧结，所以表现为强度较高。何种软化温度随着粉料含铝量的增加而略有提高。但对烧后线变化、显气孔率的体积密度和影响不明显。

泵的选择：镍铬不锈钢或高合金不锈钢离心泵，以输送工业磷酸和含有***钙泥浆的酸液。选用衬橡胶的泥浆泵或钢外壳衬胶、叶轮或轴用不锈钢制作。有些用隔膜泵，泵体衬橡胶或全部用硬铅制作、隔膜用橡胶制作、柱塞和其他部件用不锈钢制作。有的场合用不透性石墨泵。泵用材料的选择：高镍铸铁适用于室温下不充气的稀磷酸(小于5%)和50～70%中等浓度磷酸，不适用于充气和高温磷酸。含钼的铬镍不锈钢(316)耐磷酸腐蚀性为好，适用于50%以下的沸酸和50%～85%的热酸(100℃左右)。不含钼不锈钢适用的磷酸介质的浓度和温度都很低，如0Cr18Ni9(304)，适用于5%以下的沸酸和10%以下的常温酸，1Cr18Ni9(302)则不宜使用。

用湿法磷酸生产饲料级磷酸氢钙，同样采用上述“两段中和”的化学沉淀净化方法。在初段中和过程所获得的磷酸氢钙，由于含有较多杂质而不符合相关标准，只能作为肥料使用；后段中和才获得饲料级磷酸氢钙饲。两种级别产品的比例（以P2O5计）为0。5/0。5～0。3/0。7。基于同样原理，采用上述“两段中和”的化学沉淀净化方法，也可以用湿法磷酸为原料，同时生产肥料级和襄阳工业磷酸两种产品。但是迄今未见有进行相关中间试验或工业生产的报导。

热法磷酸的生产有酸冷流程、水冷流程和喷射除雾流程，现分述如下：酸冷流程将***在熔磷槽内熔化成液体，经磷喷嘴送人燃烧水合塔，同时用压缩空气(一次空气)将磷雾化，使磷氧化燃烧生成。为了使磷氧化完全，在塔顶还需补充二次空气。在塔顶沿塔壁淋洒30～40℃的循环磷酸，使气体冷却，同时与水合成磷酸。排出的气体进入电除雾器以回收磷酸，再经冷却至30～40℃后，大部分作循环磷酸返回燃烧水合塔，小部分作磷酸成品。