4、设有***升降式吊挂称重平台，净重法计量方式，称重系统为电子秤计量，称重控制 显示仪表为进口数显式，采用板数字调校及参数设定，使操作过程十分简便。具 有重量累计显示及自动去皮、自动校零、自动落差修正、超差报警和故障自诊断等功 能。仪表配有通讯接口，便于联机、联网、时时监控和网络化管理。

 5、设备主体由结构件制造，结构***合理、安装方便，高度可以根据包装袋尺寸进行调 整。

 6、可与振动平台和辊道（链板）输送机械配套使用，形成一条自动化包装输送生产线。

标准二：结构优化。吨袋包装机的结构设计如何，直接关系到其在应用中能够发挥出如何的包装功能，在操作、维护等方面有怎样的表现。所以作为优等的设备，就需要符合结构优化这个要求。

　　标准三：功能好。吨袋包装机作为机械设备产品，都是要在功能方面符合一定要求的，尤其是作为优等的设备，更是需要具备很好的功能，只有包装机的功能足够好，保证能够将包装加工工作做好，才能够说明设备具备着优良的品质。

当定量包装秤进入自动运行状态后称重控制系统打开给料门开始加料该给料装置为快、慢两级给料方式当物料重量达到快给料设定值时停止快给料保持慢给料当物料重量达到终设定值时关闭给料门完成动态称重过程此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态当包装袋已夹紧后系统发出控制信号打开称量斗卸料门物料进入包装袋中物料放完后自动关闭称量斗的卸料门卸空物料后松开夹袋装置包装袋自动落下包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

各承***误差jue对值不大于 10g 为合格。 (2)称量调整 按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到***大值点之间分别以 0kg、40kg、70kg、90kg、100kg 的顺序递增砝码误差分别不大于 10g、20g、35g、45g、50g从***大值到零点之间分别以 100kg、90kg、70kg、40kg、0kg 的顺序递减砝码误差不大于各自允差在 40kg、100kg 两定量点进行重复性检定每个称量点进行次每次误差不大于各自允差。 (3)参数设定 定量包装秤须设定的参数较多下面以常用关键参数为例介绍如下 a、称重显示控制器定量值可设置为定量目标值如 90kg 等。 b、快加提前量、慢加提前量。 当重量(设定值)-(快加提前量)时停止快加转入慢加 当重量(设定值)-(慢加提前量)时停止加料。