当粉碎比要求很大时，粉碎作业往往要在由若干台粉碎机械组成的粉碎系统中来完成。物料在这个系统中经过各台粉碎机械，其粒度逐步减小，后达到所要求的粒度。在这种粉碎系统中，每个阶段都应选用适当的粉碎机械和粉碎比，在各个阶段之间保持相互配合的生产能力。同时，为减少过度粉碎以提高粉碎效能和降低能耗，还须在每道粉碎作业之后进行筛分或分级。按细分程度来看，可分为粉碎设备有橡塑粉碎设备，涡轮式粉碎设备，气流粉碎设备，无筛立式粉碎设备，超微分级机粉碎设备及其他配套机械，粉碎设备等等。


研磨机3、研磨机是通过研磨体、头、球等介质的运动对物料进行研磨，使物料研磨成超细度混合物的机器。它又分为：（1）球磨机（ballmill）：由瓷质球体或不锈钢球体为研磨介质的机器。（2）乳钵研磨机（mortarmill）：由立式磨头对乳钵的相对运动，对物料进行研磨的机器。（3）胶体磨（colloidmill）：由成对磨体（面）的相对运动，对液固相物料进行研磨的机器。低温粉碎机4、低温粉碎机是经低温（温度-70℃）处理，对物料进行粉碎的机器。


理论假设三  能量消耗和粉碎理论工、农业生产中的大量粉碎工作消耗的能量很大，但在粉碎作业中，输入粉碎机械中的能量的绝大部分都转化为热而由粉碎机械、循环空气和被粉碎的物料等所吸收，直接用于物料粉碎上的却为量：在破碎机械中，一般不超过10%；在粉磨机械中，则常不足1%。因此，为了减少能耗，就必须选取适当的粉碎机械、采用正确的操作方法、规定的粉碎比和单位时间内的产量。在正常的工作条件下，不同细化范围的能耗水平大致如下：①碎到100毫米3～4千瓦小时/吨；②碎成100～10毫米5～6千瓦小时/吨；③碎成10～0.125毫米20～30千瓦小时/吨；④碎到0.125毫米100～1000千瓦小时/吨。以一般水泥厂为例，破碎机械的耗电量约占全厂总耗电量的10%，而其粉磨机械的耗电量则占60%左右。因此，在粉碎过程中就必须采取降低过度粉碎的措施，以达到节能的目的。