(2)称量调整  按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到值点之间，分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码，误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g；从值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码，误差不大于各自允差；在40kg、100kg两定量点进行重复性检定，每个称量点进行3次，每次误差不大于各自允差。

运行人员在控制室内通过上位机对飞灰稳定化/固化系统进行启/停控制、正常运行的监视和调整以及异常与事故工况的处理，而无需现场人员的操作配合。所有仪表的参数在上位机上显示，控制室不设其它常规仪控表盘。同时每个设备也可以分别就地手动操作。

(1)在上位机上，操作员可以根据要求选择不同的物料比例、给料时间、搅拌时间等。其后，自动化控制系统将自动控制或处理以下主要任务：飞灰、水、添加剂的输送及称量不同物料的给料顺序水量的控制（根据混合搅拌的需要）清空飞灰混炼机通过人机的控制，处理的成品可以达到持续良好的品质。

一台设备需要好的***手段，他才能更好的配合你的工作，所以我们买来设备不要光用不去呵护它，这样才能发挥出设备的价值：

　　1、查看链板运送机电机与减速机温度是不是正常，声响是不是正常，工作是不是平稳，是不是有漏油。

　　2、查看链板运送机链条是不是跑偏，链条辊子是不是滚动灵敏、是不是磨损严峻、是不是有松动，查看链板是不是有变形、是不是卡死、是不是有松动，工作中是不是有异响。查看是不是有辊子或导向轮掉落。

　　3、查看链板运送机主、从动链轮工作是不是平稳。

　　4、查看四个吊挂***是不是对称且平行，各紧固件是不是松动。

很多客户经常会问到该设备在包装时遇见的常见问题以及处理方法。根据多数客户的询问，主要总结一下常见问题，并附上处理方法。二、 物料的活动性

粉料由于是粉末状，活动性不是很好。

处理方法：袋包装机采用双级给料安装及无级变速叶片给料机构，强迫给料的方式，处理物料的加料难题。同时称重控制系统经过PLC程序控制，来控制计量的速度和精度。