活性炭吸附法处理有机废气具有效率好、净化干净、占地面小、易于推广等优点。活性炭吸附法处理废气的关键在于吸附剂的选择，近年来韵蓝环保开发出活性炭纤维、生物吸附剂、改性纤维素等新型吸附剂材料，进一步提高了吸附废气的效率。  我公司分析了活性炭纤维吸附处理有机废气工艺的特点，指出活性炭纤维的高比表面积为1000～2500㎡/g、均一的孔径分布以及特别的孔道结构是其具有良好吸附有机物的主要原因。


在废气处理设备工艺中吸附法应用比较广泛的一种。在我们的日常生活中也会经常用到活性炭去处理生活中的一些异味，像去除水中的异味、微污染物质等等。 活性炭吸附工艺原理，就是活性炭具有发达的空隙，比表面积大，具有很高的吸附能力的特点。根据活性炭的这个特点，在废气处理设备中，当VOC有机废气进入活性炭装置中时，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力，当气体通过活性炭时，就能吸引废气内污染分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质就会被吸附住，废气经过滤器后，进入设备排尘系统，净化后的气体高空达标排放。


活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料（果壳、煤、木材等）在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分（此过程称为炭化），然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构 （此过程称为活化）。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。


物理-化学一体化制备技术物理-化学活化法顾名思义就是结合应用物理活化和化学活化的方法，即炭先经化学法处理，随后再进一步用物理法（水蒸气或 CO2）活化。国外研究人员通过H3PO4和CO2联合活化法制得了比表面积高达3700m2/g 的超级活性炭，具体步骤是在85℃下先用H3PO4浸泡木质原料，经450℃炭化4h后再用CO2活化。将物理法和化学法联合，利用物理法的炭化尾气为化学法生产供热，实现生产过程无燃煤消耗，同时得到物理法活性炭和化学法活性炭。