作为煤厂数量多的氧化铝陶瓷衬板供应商非标设备之一，如果溜槽设计不当，可能会造成输送物料堵塞、破碎过度、粉尘多、噪音大、溜槽使用寿命短等问题。严重时可能导致部分机械设备运行异常，直接导致煤厂停产。为了保证溜槽不堵塞或挂料，我们还需要保证衬板表面光滑。这使得具有抗冲击性、耐磨性和光滑表面的耐磨陶瓷衬板成为选煤厂溜槽的良好选择。

在使用氧化铝陶瓷衬板供应商的过程中，我们还需要根据衬板所处的温度、位置等不同环境选择不同的型号、安装方法，灵活使用，在提升性能的同时，也节约成本。溜槽的撞击点或物料的垂直落点冲击力大，普通衬板容易磨穿或开裂，所以我们直接使用抗冲击、耐磨性强的ZTA氧化锆氧化铝复合衬板。但是ZTA衬板价格相对较高，所以我们只需要在磨损严重的地区使用。然后，根据磨损情况的变化，我们选择不同的缸套，尽可能保持缸套的使用寿命一致，这样可以节约成本，方便更换。

氧化铝陶瓷衬板供应商耐高温，可以长期在0℃-250℃运行，密度 ≥3.6 g/cm3，抗压强度 ≥850 Mpa，在施工的时候使用陶瓷衬板，安装简便，成本较低，尤其适合再现场大面积的施工，节约了检修时间。通常在使用陶瓷衬板时，会造成不同程度的磨损，所以有原因会影响其磨损。

　　1、其工作环境时间；

　　2、耐磨材料承受压强（比重、相关系数等）；

　　3、陶瓷衬板所受的外力（冲击压力、工作压强等）；

　　4、介质（包括颗粒大小、流速、温度、比重等）。

　　它广泛应用于输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统等一切磨损大的机械设备上，陶瓷衬板具有很好的耐磨性，可以大大减少维修频率，节省成本和人力，但我们不应该忽视这些小的磨损因素，这样才能更好地为我们服务。

     冷等静压技术使用液体介质(例如水或油或乙二醇混合液体)，以向粉末施加压力。粉末被放置在固定形状的模具中，模具可防止液体渗入粉末。对于金属，冷等静压技术可以实现约100%的理论密度，而更难压缩的陶瓷粉末可以达到约95%的理论密度。高压使得粉末中的空隙变小甚至消失，高压下，金属粉末由于其延展性而产生变形，陶瓷衬板则可能稍微破碎，密度得以增加，形成可以处理、加工和烧结的“生坯”零件。