如何使厌氧反应器内厌氧颗粒污泥重新生成

新生厌氧颗粒污泥的培养周期较长，同时厌氧颗粒污泥的培养条件及运行方式都对污泥的颗粒化进程、结构组成以及终的有机物降解效率有较大的影响，从而制约其在实际中的应用。而对于运行中的厌氧反应器，受金属离子等影响，发生有机负荷中1毒、微量金属离子中1毒等，导致厌氧颗粒污泥发生破碎、絮化，活性大幅降低，从而使反应器的处理效率急剧下降。如何使厌氧反应器内厌氧颗粒污泥重新生成，成为制约企业废水处理及连续生产的难题。

一种厌氧颗粒污泥快速培养的方法

本发明的发明目的在于针对现有厌氧反应器的二次颗粒污泥培养所需时间较长，甚至需要重新接种污泥，严重浪费人力、物力的问题，提供一种厌氧颗粒污泥快速培养的方法，本发明通过厌氧反应器中原有的破碎或絮化的厌氧颗粒污泥，快速再次形成高1效稳定的厌氧颗粒污泥，从而保证企业对污水的处理要求和正常生产。为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案 一种厌氧颗粒污泥快速培养的方法

向厌氧反应器内加入80g目数

向厌氧反应器内加入80g目数为200目的活性炭，密闭循环2h，再向其中加入阳离子聚丙1烯酰，以反应器内溶液的总体积计每升溶液加入0. Img阳离子聚丙1烯酰胺，通过水力循环搅勻，水力停留时间为30h，期间每6小时水力循环5min。此时，控制反应器内的PH值为6 7，温度为34 36°C，回流比为1 :1，升流速度为3. 5m/H。再向其中加入COD值约为1500mg/L的红薯酒精废水，待厌氧反应器运行3d后， COD的去除率为87%。

主要研究结果如下： (1)通过控制有机负荷(organic loading rate, OLR)为8.8kg化学需氧量(chemicaloxygen demand, COD)·m~(-3)·d~(-1)、液体上升流速为5.4m·h~(-1)和水力停留时间(hydraulicretention time, HRT)为5.9h处理啤酒废水，好氧剩余活性污泥实现厌氧颗粒污泥规模化培养，颗粒污泥粒径达到2.5mm，粒径大于0.5mm的颗粒污泥占反应器生物总量的比率为57%。