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在锻造工艺进行的流程中，毛胚的加热是要记录好的，因为加热属于温度控制的重要环节，像物件的前中后期的加热和冷却方式都是非常重要的，一旦出现失误的话就会导致锻造的失败。因此在锻造毛坯锻件加工定做过程中，各个时期的温度控制应该详细记录，并且要严格按照相关的要求来操作，这样才能的几率锻造出好的物件出来的。

毛坯锻件加工定做毛坯锻件加工定做热处理过程中的缺陷可分为热处理应力和***引起的缺陷两种。前者的热处理应力部分以残余应力的形式积累，严重时造成热处理变形和淬火裂纹。另一方面，如果它在热处理前就已经在内部，则会由于应力集中而产生裂纹。

因此，虽然缺陷是在热处理过程中产生的，但大多是作为坯料本身引起的内部缺陷来处理。毛坯产生的缺陷主要是夹杂物裂纹和偏析裂纹，在夹杂物较多和偏析裂纹严重的部位热处理应力引起的偏析裂纹。残余氢在内部的沉淀压力与热应力和显微***应力叠加，形成白点。然而，随着真空脱气处理技术的改进，其发生已大大减少。然而，在夹杂物和偏析的易损部位，偶尔会出现自点裂纹。

毛坯锻件加工定做淬火裂纹，由于热处理应力的存在和由于工件形状引起的反复应力集中，经常产生淬火裂纹。众所周知，当马氏体相变钢的热应力型残余应力和***应力相叠加超过材料的强度时，就会发生淬火裂纹。锻造或退火后产生的裂纹称为淬火裂纹。这种裂纹是由于冷却不均匀造成的，没有充分考虑材料和质量。

防止毛坯锻件加工定做淬火裂纹发生的措施是采用适当的冷却方法，使热应力与***应力不重叠，或在淬火前的粗加工阶段，将工件加工成可以降低应力集中的形状等。锻件热处理缺陷的预防主要包括以下几点:(1)优化热处理工艺，充分释放锻件内应力;(2)严格执行热处理工艺，加强热处理操作人员的操作培训，规范热处理工艺;(3)加强热处理设备的管理和检验，对不合格的热处理设备及时维修或更换;(4)合理安排热处理工件上料工位，避免加热不均匀。