催化燃烧设备主要应用于工业废气、粉尘等的处理工程,避免环境污染,且减少设备运行成本。现在很多化工企业在I业废气治理中会选择催化燃烧设备,由于企业不同所以对于设备的设计要求有所差异，那催化燃烧设备设计要求包括哪些内容呢 ?

1、要处理的废气量应尽可能减少,以降低设备的***和运行成本。例如,它与活性炭吸附和解吸装置-起使用。 或者从源i头上改善通风设施。

2、如果挥发性有机化合物的浓度很高,必须小心确保催化剂不会过热,并控制管道气流中挥发性有机化合物的浓度不超过安全水平。

3、进入催化剂床的废温度必须略高于催化反应的起燃温度,以确保反应。不完全燃烧会导致其他污染物的产生,这些污染物甚至比原始废气更***。

4、如果废气中含有卤素或硫化合物,应洗涤处理过的净化气体以去除酸性气体。有些催化剂甚至需要提前从废气中去除这些化合物。

5、为了确保催化剂温度高于催化起燃温度但低于650°C ,应首先确定离开催化剂床的合适出口温度。对于燃烧辅助燃料的催化燃烧装置,当出口净化气体温度过高时,应考虑热量回收。

6、所需催化剂的量主要取决于催化剂的类型、所需的净化率、废气中的挥发性有机化台物的组成和反应温度。如果反应器中的停留时间和空隙率已知,则可以确定所需催化剂的体积。

7、设计应确保催化氧化器废气的流速和浓度尽可能保持恒定。例如,流速和浓度波动很大,特别是当浓度过高时,会导致催化剂过热，导致催化剂过早老化。

8、废气中含有的颗粒物质会导致催化剂表面积碳,并由于不完全燃烧而被有机物覆盖。因此,如果在系统设计过程中废气中存在颗粒物,应在设备前端增加预处理设施。

公司致力于研究、开发环保新工艺、新技术，积极引进消化及推广国内外***的环保技术，承接各类环保工程并提供环保咨询及技术服务，主要包括：环保技术咨询服务，废水处理工程，废气处理工程等多个领域。

RT0焚烧炉采用天然i气有机废气处理，在750-850C温度 下，将有机分 子分解为C02和H20，燃烧后的烟气通过蓄热式陶瓷砖将

热量积蓄在陶瓷内，预热有机废气，然后再排放，废气的进出方向通过切换阀的自动切换，循环工作，RT0可以充分回收燃烧有机分解热能，使得系统能耗大大的降低。

如果RTO焚烧炉运行管理不善，车间废气处理控制不好，往往造成运行能耗大、成本高，企业往往因过高的成本而停止运行，仅仅当作形象工程。

RTO焚烧炉的运行能耗主要是电和燃料。一旦设备定型了，电耗基本恒定，风机可采用变频控制省电，这里不做讨论，主要讨论燃料问题。因废气量不稳定、浓度不稳定，加上车间废气控制不好，所以在启动及运行过程中，需要经常补充燃料(常用柴油、天然i气)以维持燃烧室温度。

燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的低VOC有机废气浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。