市面上的铝管大部都是采用常规组合模焊合挤压工艺生产，无法完全避免焊合线，特别是氧化后容易有暗线。挤压生产中采用短圆棒、高温、慢速的挤压工艺，尤其要控制好“三温”，铝棒、挤压筒、和模具要保持干净，时效时间和温度根据管壁的厚度个管径的大小作适当的调整就可以了。目前使用的铝管挤压机包括挤压箱和气缸，将加热后的铝块从进料口投入到挤压箱内，气缸开始工作使挤压梁推动铝块朝着挤压模移动，高温状态下的铝块具有很好的塑性

精密铝管是铝管的一种。精密铝管按加工方式分：冷拉精抽。精密铝管，轧制铝管，焊管。其中以冷拉精抽铝管精度，表面，力学性能。

冷拉精抽精密铝管：使用原材料为挤压铝管，轧制铝管。该加工方式加工的铝管：精度很高，内外表面光滑，力学性能三者中。故广泛应用于各行各业。在日本由于产品工艺使用更为广泛，甚至普通的民用产品也被要求冷拉精抽铝管制造。如箱包拉杆，影视三脚架，电热器材的发热盘。

现代工业中，很多产品是必须使用冷拉精抽精密铝管，如汽车航空航天的油路管道，激光传真，打印机中的感光鼓，磁辊使用的铝管等等，对于精密车削件，为了减少车削余量提高成品率，冷拉精抽铝管也备受关注和使用。2 焊管：对铝板，铝卷厚度都有比较严格的要求，花纹要求精细，属于铝管中比较小型，或者比较薄的一种，一般用于笔管，饰品支架等小物件中，以下以某工厂铝管规格为例：




除了孔的不断转动和推进外，滚轮和瓶塞的作用下，管材内部慢慢产生一个内腔，这种毛细管称为毛细管。然后将其送至自动卷取机再次进行冷轧。整机完成后，整面墙的厚度，由打胶机确定直径，使其符合规格。采用连续管冷轧模块生产热轧油裂化管是一种的与超低温淬火时马氏错处析出点状渗碳体，位错时效密切相关。初始元素马氏错中的残留元素磷也是超低温淬火延展性的原因之一。含磷量小于0.005%高纯6061铝管不易引起超低温淬火延展性。磷在火加热时在马氏错中收缩，并在热处理后保存。磷在初始马氏体边界处的初始马氏错处收缩并淬火渗碳体。这两种元素引起沿刃口的脆性断裂，促进了超低温淬火延展性的发展。