冷冻食品吸塑盒的特点

冷冻食品易保藏，广泛用于肉、禽、水产、乳、蛋、蔬菜和水果等易腐食品的生产、运输和贮藏；营养、方便、卫生、经济；市场需求量大。为了更好的方便存放，卫生干净，冷冻食品就需要适合的包装，这就带动吸塑包装行业发展。冷冻食品吸塑盒的特点有哪些呢？ 一：冷东食品在材质上选用PP材质，安全***无味，符合食品测试标准。PP韧性高，绝缘性好，耐化学腐蚀。高耐寒，抗低温，PP吸塑制品抗腐蚀性。PP材质适合冷冻食品的包装，如冰淇淋盒、水饺盒、汤圆盒、海鲜吸塑盒等。 二：保护性好、透明直观、使用方便、质量轻便。 三：吸塑包装后的物品得到美化作用，提升品质，让消费者更加有购买的欲望。 四：若将冷冻包装盒封上薄膜时再充入氮气，对食品保鲜有一定作用，保鲜期正常5-8天。 五：冷冻吸塑盒，干净卫生，存储堆放，节约空间，运输方便。 我司食品行业中食品盒，食品盖、快餐盒、天地盖盒、糕点盒、蔬菜盒、糖果盒、冷冻食品盒、水产品托盘、食品托盘，内托使用量巨大。形式多种多样：食品盒，餐盒，食品托盘，内托，底托，天地盖盒，糕点盒,吸塑圆盒,对折盒等。本公司支持各种规格各种型号吸塑包装盒来样加工定制。

吸塑盘工艺生产流程

真空吸塑成型工艺，是一种热成型加工方法。利用热塑性塑料片材，制造开口壳体制品的一种方法。将塑料片材裁成一定尺寸加热软化，借助片材两面的气压差或机械压力，使其变形后覆贴在特定的模具轮廓面上，经过冷却定型，并切边修整。真空吸塑成型这种成型方法是依靠真空力使片材拉伸变形。真空力容易实现、掌握与控制，因此简单真空成型是出现较早，也是目前应用较广的一种热成型方法。吸塑盘工艺生产流程 如下： 一、 吸塑泡壳模具的开发和打样 客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期 3-5 天。吸塑打样以石膏模打样居多。 二、制作生产模具 样品被客户确认后，通常会下一定数量的生产订单。生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具生产。对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为 5 至 7 天。 三、吸塑成型生产 采用全自动高速吸塑成型机生产，塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在真空吸塑成型的通用型机和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。 夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持。其基本原理是：将成卷的片材拉迚电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方， 模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷亍成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型不未成型片材分离，从而完成全部过程。 四、冲床加工

吸塑包装盒维护步骤:预防性维护前,要做好计划

吸塑包装盒维护步骤:预防性维护前，要做好计划，为每一项维护做好准备。在拟定的周期或日期，根据维修计划，形成维修工单，维修后详细记录维修工作。步骤如下: 1)编制吸塑包装盒***、抽查、巡检、大修、小修等***计划。 2)分配任务，包括工单准备和工单发放。 3)工单执行，包括维修人员维修，人工或使用现场终端进行吸塑包装盒巡检、抽查，吸塑包装盒维修登记，吸塑包装盒异常状态检查分析。 4)工单完成后反馈维修数据。 5)管理人员应监督计划的实施和完成。

吸塑盒的基本工作原理

类似于吹气泡，将树脂加入挤出机中熔化，通过环形孔制成一端封闭的薄壁圆坯，然后引入压缩空气将其吹至所需的厚度和宽度。因此，吹塑薄膜也称为管状薄膜。液态塑料喷出后，通过机器的风将塑料吹到该形状的模腔中，然后制成产品。这台机器叫吸塑盒。塑料在螺杆挤出机中熔融并定量挤出，然后通过模具模制，然后通过风环吹制并冷却，然后由牵引机以一定速度牵引，并通过卷绕机卷绕成卷。进入挤出机机筒后，随着螺杆的旋转，塑料和料斗通过螺纹面向机头方向。由于过滤网、分流板和机头模具的阻力，以及螺纹之间的容量逐渐减小，使得行进的物料受到从筒体传递过来的热量的ji大阻力和加热；另一方面，当塑料受到诸如收缩、剪切、搅拌等力时。在运动中，塑料与机筒、螺杆之间的冲突以及塑料分子之间的冲突会产生大量的热量。由于桶内塑料温度升高，其物理状态逐渐由玻璃状变为高弹性状态，并变成粘性状态，进一步塑化。由于螺杆不断旋转，塑化后的塑料以等压等量从模具中挤出，称为有形状的塑料制品。冷却成型后，挤出成型操作结束。